Планирането с продуктово колело е метод за производствено планиране, при който споделена линия или съд циклично преминава през своите продукти в фиксирана, оптимизирана последователност с равномерен ритъм, като всеки продукт получава определен блок време за работа (спица) при всяко завъртане. Произхожда от процесното производство (покрития, храни, химикали, опаковки), където смените са дълги, скъпи и често зависещи от последователността. Вместо да се тича след всяка поръчка при нейното постъпване, линията повтаря една ефективна последователност; само количествата се променят от завъртане на завъртане. Ползата е предвидими смени, стабилни запаси и ритъм, около който целият завод може да планира.
Обръчът на колелото е един пълен цикъл на графика, всяка спица е един продукт, а дължината на спицата е времето за работа на този продукт на цикъл. Колелото се върти непрекъснато: когато последният продукт приключи, линията прави смяна към първия и започва отново. Проектирането на колело се свежда до три решения:
Карта на поток на стойността (value stream map) на линията е добър първи ход: тя показва къде на практика се натрупват време за смяна и запаси.
Смените по процесните линии рядко са равномерни. Преминаване от светъл цвят покритие към тъмен може да изисква 20 минути промиване; от тъмен към светъл може да отнеме два часа. Продуктовото колело използва тази асиметрия: подредете продуктите така, че сумата от всички смени при едно пълно завъртане да е възможно най-малка и никога не отклонявайте от този ред. Екипите извършват едни и същи преходи при всеки цикъл, така че изпълнението на смените се стандартизира и съкращава с времето.
Дължината на цикъла на колелото е вашето EPEI: Every Part Every Interval — времето между последователните изпълнения на един и същ продукт. Късо колело означава малки партиди и ниски циклични запаси, но повече смени; дълго колело — обратното. Това е същият компромис за размер на партидата, който определя икономическия размер на поръчката, приложен към споделен капацитет вместо към купуване.
Най-късото възможно колело е проста аритметика: времето, останало след необходимото производство, е вашият бюджет за смени; разделете го на времето за смяна за един оборот, за да получите максималния брой обороти за периода.
Линия за блендиране и пълнене работи 110 часа седмично при 1 000 литра в час. Седмичното търсене: A 30 000 л, B 21 000 л, C 12 000 л, D 9 000 л, E 3 000 л; общо 75 000 л, или 75 часа работа. Оптимизираната последователност A до E и обратно към A струва 10 часа смени на пълен оборот.
Съкращаването на времето за смяна има умножаващ ефект. Ако SMED намали общото време за смяна на оборот от 10 на 7 часа, бюджетът от 35 часа позволява 5 оборота на седмица. Колелото се свива до 22 работни часа и размерите на партидите падат с 40 процента, а цикличните запаси намаляват в същата пропорция. Времето за смяна е най-важният лост за изпълнение на колелото.
Колело печели когато:
Чистото производство по поръчка остава по-добро за продукти по инженерно задание, наистина хаотично търсене или линии, където смените почти не струват. Колелото също така естествено се съчетава с pull система: потреблението от цикличния запас задава количеството за следващата спица.
Повечето колела се проектират веднъж в електронна таблица, от оценки. После реалността се отклонява: смяната, планирана за 90 минути, се проточва до 140, скоростите на работа се влошават и колелото тихо престава да се побира в наличните часове. Загубите на наличност в данните за OEE показват това първи, тъй като времето за смяна изяжда буфера, който правеше колелото възможно.
Продуктовото колело е толкова добро, колкото и числата зад него, а Fabrico доставя тези числа в реално време. Неговото OEE и производство мониторинг улавя действителните продължителности на смените и истинските скорости на работа за всяко SKU, използвайки компютърно зрение дори на остарели машини без PLC. Това превръща оразмеряването на спиците и EPEI-аритметиката от годишни предположения в живо изчисление. CMMS-ът ви позволява да планирате превантивни работни нареждания в планираните прозорци за смяна, като използвате престой, за който вече плащате, вместо да счупите колелото с непланирани спирания. Изграден в ЕС, със съхранение на данните в ЕС, Fabrico е основата от данни в реално време, върху която стоят вашите решения за планиране.
EPEI (Every Part Every Interval) е метрика: времето между последователните изпълнения на един и същ продукт на споделен ресурс. Продуктовото колело е методът за планиране, който фиксира последователността и оразмерява спиците така, че целевото EPEI действително да бъде постигнато. В добре проектирано колело те са едно и също число.
Дайте им частични спици. Бавно движещ се продукт може да се изпълнява на всеки втори или четвърти оборот, като така спестява своята смяна при пропуснати цикли. По-дългият интервал се покрива с по-голям запас за сигурност, а наистина спорадичните артикули могат да останат производство по поръчка в резервирана гъвкава спица.
Преглеждайте тримесечно; пренастройвайте по-рано, ако измерените времена за смяна, скорости на работа или смесът от търсене се променят с повече от 10–15 процента. Последователността остава фиксирана, докато структурата на разходите за смяна се запазва; размерите на спиците и броят обороти са тези, които се променят с търсенето.
Вижте вашите реални времена за смяна и скорости на работа преди да оразмерите дори една спица: запишете демо на Fabrico.
Вход
Блог
