Menu
Резервен запас: формула, пример и ръководство за резервни части

Резервен запас: формула, пример и ръководство за резервни части

Научете какво е безопасен запас, как да го изчислите с формулата за ниво на обслужване и как да определите големината на буферите за резервни части за поддръжка. Включен е работен пример.
Резервен запас: формула, пример и ръководство за резервни части

Резервен запас е допълнителният буферен инвентар, който държите над очакваното търсене, за да абсорбира вариабилността както в търсенето, така и във времето за доставка от доставачите. Той защитава от изчерпване на наличностите, когато потреблението внезапно се увеличи или попълването закъснее, като разменя малък разход за поддържане на инвентара за по-високи нива на обслужване и по-малко скъпи прекъсвания на производството или поддръжката.

Защо съществува резервният запас

Резервният запас съществува, защото реалното търсене и реалните срокове на доставка никога не са напълно предсказуеми. Ако и двете бяха постоянни, бихте могли да направите нова поръчка в точния момент, в който запасът достигне нула, и никога да не изпитате недостиг. На практика два източника на несигурност налагат буфер:

  • Вариабилност на търсенето: потреблението се колебае от седмица до седмица и неочакван скок може да изтощи запасите преди да пристигне следващата доставка.
  • Вариабилност на срока на доставка: доставчик, който обикновено доставя за 7 дни, може да отнеме 12, оставяйки пропаст, която само буферът може да покрие.

Без буфер всеки от тези източници на вариабилност води до изчерпване на наличностите. За линия за готови продукти това означава пропуснати поръчки. За склад за поддръжка това може да означава продължителни непланирани спирания, докато критична част е на backorder.

Често използвана формула за резервен запас

Най-широко използваната формула оразмерява буфера от целево ниво на обслужване, вариация на търсенето и време за доставка. Когато срокът на доставка е фиксиран и търсенето варира, тя изглежда така:

  1. Резервен запас = Z x σD x √LT

Където термините са:

  • Z е коефициентът на обслужване, стойност от нормалното разпределение, свързана с вашето целево ниво на обслужване. Ниво на обслужване 90 процента дава Z около 1.28, 95 процента — около 1.65, а 99 процента — около 2.33.
  • σD е стандартното отклонение на търсенето за период, мярка за това колко силно се колебае потреблението около своя среден размер.
  • LT е средният срок на доставка, изразен в същите периодични единици като търсенето.

По-високо целево ниво на обслужване увеличава Z и буфера. По-капризно търсене повишава σD. По-дълги срокове на доставка увеличават корена квадратен. Когато самият срок на доставка варира, по-пълната версия на формулата добавя втори член, използващ стандартното отклонение на срока на доставка, умножено по средното търсене.

Числов пример

Да предположим, че складовате бързо движеща се компонента и искате да оразмерите нейния буфер. Вашите входни данни са:

  • Средно седмично търсене: 500 единици
  • Стандартно отклонение на седмичното търсене (σD): 80 единици
  • Срок на доставка (LT): 4 седмици
  • Целево ниво на обслужване: 95 процента, така Z = 1.65

Приложете формулата:

  1. Резервен запас = 1.65 x 80 x √4
  2. √4 = 2
  3. Резервен запас = 1.65 x 80 x 2 = 264 единици

Също така изчислявате точката за повторно поръчване, която е средното търсене за срока на доставка плюс буфера: (500 x 4) + 264 = 2,264 единици. Когато наличните запаси спаднат до 2,264, правите нова поръчка. Ако повишите целта до 99 процента, Z става 2.33 и резервният запас се увеличава до около 373 единици, което показва как последните няколко пункта от нивото на обслужване струват непропорционално повече инвентар.

Ползи от правилното оразмеряване

Добре оразмереният буфер носи стойност освен просто избягване на празни рафтове. Основните ползи са:

  • По-високи нива на обслужване: удовлетворявате търсенето дори при скокове или закъснения в доставките.
  • По-малко аварии и спешни ситуации: избягвате бърз транспорт, извънреден труд и надценки за експресни покупки.
  • Поддържане на работоспособността: критичните резервни части са на рафта, когато машина се повреди, съкращавайки времето за ремонт и подпомагайки по-добри показатели като MTBF и MTTR.
  • По-ниска обща цена: умерен разход за поддържане на инвентара компенсира многократно по-големите разходи от изчерпване на наличностите, което спира линия.

Противовесът е, че твърде голям буфер завързва пари и складово пространство, затова целта е правилното оразмеряване, а не максимизирането.

Резервен запас за резервни части и поддръжка

Резервните части изискват специално третиране, защото търсенето им е прекъснато и се движи от повреди, а не от равномерно производствено търсене. Уплътнение на помпа може да стои непокътнато година, след което да е нужно два пъти в рамките на месец. Стандартната формула предполага почти нормално разпределение на търсенето, затова за бавно движещи се критични резервни части трябва също да претеглите:

  • Критичност: класирайте частите по разходите от престой, ако липсват. Част, която спира цялата линия, оправдава по-голям буфер от такава с временни решения. FMEA помага да се идентифицират кои повреди носят най-големи последици.
  • Срок на доставка и риск от единствен доставчик: дългосрочна или ненадеждна верига на доставки, или единствен доставчик, налагат по-голям буфер.
  • Данни за честота на повредите: историята на надеждността и графиците за превантивна поддръжка правят бъдещото търсене по-предсказуемо и ви позволяват да държите по-малко запаси.

CMMS е основата тук. Когато работните нареждания, регистрите на активите и потреблението на части живеят в една система, можете да видите реалната употреба на всяка част, да я свържете с повреди и да зададете буфери въз основа на доказателства вместо догадки. CMMS на Fabrico следи активите и запасите от резервни части заедно с проактивни работни нареждания за поддръжка, така че нивата в склада да отразяват реалното поведение на оборудването.

Практически стъпки за определяне на буферите

Следвайте повторяем процес, а не еднократно предположение:

  1. Съберете чиста история на търсенето и сроковете на доставка за всеки артикул.
  2. Изчислете средното търсене, σD и средния срок на доставка за период.
  3. Задайте целево ниво на обслужване за всеки артикул, базирано на критичността, а не общо число.
  4. Приложете формулата, за да получите резервния запас и точката за повторно поръчване.
  5. Преглеждайте на тримесечие и след всяка промяна в процеса, доставчика или моделите на търсене.

Сегментирането на артикулите така, че критичните, с висока вариабилност части да получат високи нива на обслужване, докато евтините и стабилни части получават по-ниски, запазва общия инвентар минимален, като защитава това, което има значение.

Често задавани въпроси

Каква е разликата между резервния запас и точката за повторно поръчване?

Резервният запас е буферът, който държите, за да абсорбирате вариабилността. Точката за повторно поръчване е нивото на наличност, което задейства нова поръчка, изчислено като очакваното търсене през срока на доставка плюс резервния запас. Накратко, резервният запас е един компонент в точката за повторно поръчване, а точката за повторно поръчване е спусъкът, който го използва.

Как нивото на обслужване влияе на размера на резервния запас?

Нивото на обслужване задава коефициента Z във формулата и по-високите нива го повишават нелинейно. Преминаването от 90 до 95 процента вдига Z от около 1.28 до 1.65, докато достигането до 99 процента го бута до 2.33. Тъй като последните няколко пункта от нивото на обслужване струват непропорционално повече инвентар, резервирайте много високи нива само за наистина критични артикули.

Мога ли да държа нулев резервен запас за някои части?

Да, за артикули с ниска критичност, с стабилно търсене, кратки надеждни срокове на доставка и евтини временни решения при кратък недостиг. Непридържането към буфер там освобождава средства за критичните резервни части, които действително защитават работоспособността. Решението трябва да следва класиране по критичност, така че ограниченият инвентарен бюджет да отива към частите, чиято липса би спряла производството.

Искате да оразмерите буферите за резервни части въз основа на реални данни за повреди и потребление, вместо на догадки? Запазете демонстрация на Fabrico, за да видите как CMMS свързва историята на активите, работните нареждания и инвентара от части, така че вашият резервен запас да защитава работоспособността, без да завързва парични средства.

Последно от блога

Начертайте вашата пътна карта за надеждност
Изчислете потенциалната възвръщаемост: запазете час за демонстрация
Начертайте вашата пътна карта за надеждност
Като натиснете бутона Приемам, вие давате съгласието си за използването на `бисквитки`, докато ползвате до този уебсайт. За да научите повече за това как `бисквитките` се използват и управляват, моля, вижте нашата Политика за поверителност и Декларация за Бисквитките