Точката за повторно поръчване (ROP) е ниво на запасите, при което правите нова поръчка за детайл или материал, изчислено като (средна дневна консумация x време за доставка в дни) + резервен запас. Когато наличните запаси спаднат до тази стойност, задействате покупка, така че попълването да пристигне преди да останете без стока.
За екипите по поддръжка точката за повторно поръчване е най-полезният единствен показател за поддържане на налични критични резервни части, без да се замразяват парични средства в излишни запаси.
Формулата има две части, които работят заедно:
Записано: ROP = (средна дневна консумация x време за доставка) + резервен запас. Ако никога не варирахте и доставчиците никога не закъсняваха, бихте могли да зададете резервния запас на нула и да презаписвате точно при потребността за времето за доставка. В реалния свят търсенето и доставките колебаят, така че буферът е това, което предотвратява недостиг на стока да се превърне в непланиран престой.
Представете си линия за бутилиране, която използва конкретен задвижващ ремък. През изминалата година вашите записи за поддръжка показват:
Първо изчислете потребността за времето за доставка: 4 ремъка/ден x 10 дни = 40 ремъка. След това добавете резервния запас: 40 + 15 = 55 ремъка . Така точката за повторно поръчване е 55. Когато броят на рафта падне до 55 ремъка, правите поръчка за попълване.
По време на 10-дневното чакане ще изразходите приблизително 40 ремъка, оставяйки 15-ремъковия буфер непокътнат, ако всичко върви по план, или ще черпите от него, ако потреблението се увеличи или доставката закъснее.
Сега променете една променлива, за да видите колко чувствителен е ROP. Ако нов доставчик удължи времето за доставка от 10 на 15 дни, потребността за времето за доставка става 4 x 15 = 60 ремъка, така че ROP нараства до 60 + 15 = 75 ремъка. По-бавен доставчик ви принуждава да държите повече и да задействате поръчката по-рано, точно такъв вид промяна показва добра записка на запасите.
Точката за повторно поръчване отговаря на въпроса кога да поръчате. Тя не ви казва колко да поръчате. Вторият въпрос принадлежи на икономичния размер на поръчката (EOQ), който балансира разходите за поръчка спрямо разходите за държане, за да намери най-ефективния по разходи размер на партидата.
На практика двете работят в тандем: ROP задейства тригера, а EOQ задава количеството в заявката за покупка. Линия за ремъци може да презаписва при 55 единици и всеки път да поръчва партида, изчислена по EOQ, от 200 броя. Използването само на едното оставя или времето, или размера на поръчката на случайността.
Резервният запас е терминът, който прави точката за повторно поръчване устойчива, а не крехка. Той поема два вида несигурност: вариабилност в търсенето (повреда, която изразходва ремъци по-бързо от обикновено) и вариабилност в доставките (закъсняла пратка).
Задаването на твърде малък резервен запас кани недостиг на стока и спешни транспортни разходи; задаването му твърде високо блокира парични средства на рафта.
Статистическите методи го размерват от стандартното отклонение на търсенето и времето за доставка спрямо целевото ниво на обслужване, но дори просто правило (покриване на най-реалистично възможното закъснение) е по-добро от липсата на буфер изобщо. Тъй като резервният запас е вграден във формулата на ROP, подобряването му директно прави по-точни всички тригери за поръчки, които задавате.
И двата входни параметъра, средната дневна консумация и времето за доставка, са оценки и грешките се натрупват. Употребата за част за поддръжка рядко е постоянна: консумацията се струпва около повреди, периодични превантивни дейности и сезонни натоварвания.
Ако средните стойности се вземат за период, който скрива пик, вашият ROP ще бъде твърде нисък точно когато имате най-голяма нужда от него. Проследяването на реалната консумация спрямо нарядите за работа, вместо преценка по рафта, е това, което превръща грубата догадка в защитим показател.
Тук консумацията, свързана с реални събития за поддръжка, и метрики като MTBF и MTTR ви помагат да предскажете колко често дадена част реално ще бъде използвана.
Точката за повторно поръчване е толкова добра, колкото данните за консумацията, които стоят зад нея, и точно това улавя една CMMS (компютъризирана система за управление на поддръжката). Всеки път, когато техник затвори наряд и отчете част към него, системата записва реална консумация, свързана с реален актив и реална повреда.
С течение на времето това изгражда честна картина на средната дневна консумация на част, вариабилността около нея и как тя се корелира с повреди.
Продуктът CMMS на Fabrico проследява активи, наряди и консумация на резервни части, така че вашите входни данни за ROP да идват от това, което наистина се е случило на производствения под, а не от електронна таблица, до която някой последно се е допирал преди година.
За да е ясно по отношение на обхвата: Fabrico проследява консумацията на части и нивата на запасите, но не прави автоматично поръчки. То ви дава точните данни за употреба и време за доставка, които правят вашите точки за повторно поръчване надеждни, след което вашият отдел за доставки действа при задействането.
Автоматичното повтаряне на поръчки и интеграцията с доставчици са извън това, което прави Fabrico.
Това, което Fabrico доставя, е надеждна данни основа: тъй като то също изпълнява мониторинг на OEE и производство в реално време (чрез OEE продукта), включително наблюдение с камери за машини без PLC, можете да свържете консумацията на части с реалното поведение на машините и коренните причини за непланиран престой.
Връщането на тази информация обратно към вашите точки за повторно поръчване е отличителен белег на истинската проактивна поддръжка.
Точката за повторно поръчване не е число, което се задава и забравя. Употребата се променя с напредване на възрастта на оборудването, доставчиците променят времето за доставка и обемите на производство се променят.
Преглеждайте своите ROP регулярно (ежеквартално е често срещано) и ги преразглеждайте всеки път, когато доставчик промени условията или моделът на повреди на част се промени. Използването на Парето анализ, за да фокусирате усилията по преглед върху жизненоважните няколко високостойностни и високо-критични части, прави работата управяема.
Частите, които биха спрели цялата линия, ако свършат, заслужават по-тесни буфери и по-чести прегледи от нискостойностните консумативи.
Резервният запас е буфер за несигурност и е един от компонентите в точката за повторно поръчване. Точката за повторно поръчване е пълното ниво за задействане: потребността за времето за доставка плюс този резервен буфер. Сам по себе си резервният запас не би включвал очакваното търсене през времето за доставка, затова винаги го добавяте към потребността за времето за доставка, за да получите ROP.
Когато търсенето или времето за доставка варират, използвайте средна дневна консумация и средно време за доставка за базовата потребност през времето за доставка, след което увеличете резервния запас, за да покриете вариабилността. Статистически подход размерява резервния запас от стандартното отклонение на търсенето и времето за доставка за избраното от вас ниво на обслужване. Колкото повече колебае употребата ви, толкова по-голям трябва да е буферът, за да достигнете същата целева наличност.
Не. Fabrico проследява активи, наряди и консумация на резервни части, така че вашите входни данни за употреба и време за доставка да са точни, но то не прави покупки или автоматични повторни поръчки от ваше име. То предоставя данните, които правят точките за повторно поръчване коректни, а вашият процес за доставки действа при задействането.
Точните точки за повторно поръчване започват с точни данни за консумацията на части. Вижте как CMMS и мониторингът на производството в реално време на Fabrico ви дават тази основа: заявете демонстрация.
Вход
Блог
