Punkt ponownego zamówienia (ROP) to poziom zapasów, przy którym składasz nowe zamówienie na część lub materiał, obliczany jako (średnie dzienne zużycie × czas realizacji w dniach) + zapas bezpieczeństwa. Gdy stan zapasów spadnie do tej wartości, uruchamiasz zakup, aby uzupełnienie dotarło, zanim zapasy się wyczerpią. Dla zespołów utrzymania ruchu punkt ponownego zamówienia jest jednym z najważniejszych wskaźników, pozwalającym utrzymać dostępność krytycznych części zapasowych bez zamrażania środków w nadmiernych zapasach.
Wzór składa się z dwóch współdziałających części:
Zapisane: ROP = (średnie dzienne zużycie × czas realizacji) + zapas bezpieczeństwa. Gdybyś nigdy nie miał zmienności, a dostawcy nigdy nie zawodzili, mógłbyś ustawić zapas bezpieczeństwa na zero i zamawiać dokładnie na poziomie popytu w czasie realizacji. W rzeczywistości popyt i dostawy się wahają, więc to bufor zapobiega, aby brak zapasu nie przerodził się w nieplanowany przestój.
Wyobraź sobie linię rozlewniczą, która zużywa konkretny pas napędowy. W ciągu ostatniego roku zapisy z utrzymania ruchu pokazują:
Najpierw oblicz popyt w czasie realizacji: 4 pasy/dzień × 10 dni = 40 pasów. Następnie dodaj zapas bezpieczeństwa: 40 + 15 = 55 pasów . Zatem punkt ponownego zamówienia wynosi 55. Gdy liczba pasów na półce spadnie do 55, składasz zamówienie uzupełniające.
W ciągu 10-dniowego oczekiwania zużyjesz około 40 pasów, pozostawiając 15-pasowy bufor nienaruszony, jeśli wszystko pójdzie zgodnie z planem, lub korzystając z niego, gdy zużycie przyspieszy lub przesyłka będzie opóźniona.
Zmieńmy teraz jedną zmienną, by zobaczyć, jak czuły jest ROP. Jeśli nowy dostawca wydłuży czas realizacji z 10 do 15 dni, popyt w czasie realizacji stanie się 4 × 15 = 60 pasów, więc ROP wzrośnie do 60 + 15 = 75 pasów. Wolniejszy dostawca zmusza Cię do wcześniejszego wywołania zamówienia i trzymania większych zapasów, co jest dokładnie takim przesunięciem, które ujawnia dobra ewidencja zapasów.
Punkt ponownego zamówienia odpowiada na pytanie kiedy zamawiać. Nie mówi ile zamawiać. To drugie pytanie należy do ekonomicznej wielkości zamówienia (EOQ) , która równoważy koszty zamawiania z kosztami utrzymania zapasów, aby znaleźć najbardziej opłacalny rozmiar partii.
W praktyce oba narzędzia działają w parze: ROP uruchamia wyzwalacz, a EOQ ustala ilość na zamówieniu. Linia pasów może ponawiać zamówienie przy poziomie 55 sztuk i za każdym razem zamawiać partię wyliczoną metodą EOQ, na przykład 200 sztuk. Korzystanie tylko z jednego z nich pozostawia albo termin zamawiania, albo wielkość zamówienia w sferze domysłów.
Zapas bezpieczeństwa to element, który sprawia, że punkt ponownego zamówienia jest odporny, a nie kruchy. Absorbuje dwa rodzaje niepewności: zmienność popytu (awaria, która zużywa pasy szybciej niż zwykle) oraz zmienność dostaw (opóźniona przesyłka).
Ustalenie zapasów bezpieczeństwa zbyt nisko zachęca do występowania braków i kosztów ekspresowych dostaw; ustalenie ich zbyt wysoko zamraża środki w magazynie. Metody statystyczne dobierają zapas bezpieczeństwa na podstawie odchylenia standardowego popytu i czasu realizacji względem docelowego poziomu obsługi, ale nawet proste reguły (pokrycie najgorszego realistycznego opóźnienia) są lepsze niż brak bufora.
Ponieważ zapas bezpieczeństwa jest częścią wzoru ROP, jego poprawa bezpośrednio usprawnia każde ustawione wyzwalanie zamówienia.
Oba kluczowe wejścia, średnie dzienne zużycie i czas realizacji, są oszacowaniami, a błędy się kumulują. Zużycie części eksploatacyjnej rzadko bywa stałe: konsumpcja skupia się wokół awarii, cykli konserwacyjnych i zmian obciążenia sezonowego. Jeśli uśrednisz zużycie w okresie, który maskuje szczyt, Twój ROP będzie za niski dokładnie wtedy, kiedy będzie najbardziej potrzebny.
Śledzenie rzeczywistego zużycia względem zleceń roboczych, zamiast oceny wzrokowej stanu półki, zamienia przybliżone przypuszczenie w obronną wartość. Tu konsumpcja powiązana z rzeczywistymi zdarzeniami utrzymania oraz metryki takie jak MTBF i MTTR pomagają przewidzieć, jak często dana część będzie faktycznie pobierana.
Punkt ponownego zamówienia jest tak dobry, jak dane o zużyciu, które za nim stoją, a to właśnie rejestruje CMMS . Za każdym razem, gdy technik zamyka zlecenie robocze i księguje część do tego zlecenia, system rejestruje rzeczywiste zużycie powiązane z prawdziwym zasobem i rzeczywistą awarią.
Z czasem buduje to rzetelny obraz średniego dziennego zużycia dla danej części, zmienności wokół tej wartości oraz korelacji z awariami.
Produkt CMMS firmy Fabrico śledzi zasoby, zlecenia robocze i zużycie części zamiennych, więc Twoje dane wejściowe do ROP pochodzą z tego, co faktycznie działo się na hali, a nie z arkusza kalkulacyjnego, do którego ktoś nie zaglądał od roku.
Dla jasności zakresu: Fabrico rejestruje zużycie części i stany magazynowe, ale nie składa automatycznie zamówień zakupowych. Dostarcza dokładne dane o zużyciu i czasie realizacji, które czynią Twoje punkty ponownego zamówienia godnymi zaufania, a następnie zespół zakupowy działa na podstawie tego wyzwalacza. Automatyczne zamawianie i integracja z dostawcami leżą poza zakresem działań Fabrico.
To, co dostarcza Fabrico, to wiarygodna podstawa danych: ponieważ system prowadzi też monitorowanie OEE i produkcji w czasie rzeczywistym (przez produkt OEE ), włącznie z monitoringiem kamerowym maszyn bez sterownika PLC, możesz powiązać zużycie części z rzeczywistym zachowaniem maszyny i przyczynami nieplanowanych przestojów .
Wykorzystanie tych informacji do korekty punktów ponownego zamówienia to cecha prawdziwie proaktywnego utrzymania ruchu .
Punkt ponownego zamówienia nie jest wartością ustawioną raz na zawsze. Zużycie zmienia się wraz ze starzeniem się sprzętu, dostawcy zmieniają czasy realizacji, a wolumeny produkcji się przesuwają. Przeglądaj swoje ROP według harmonogramu (często kwartalnie) i przeliczaj je zawsze, gdy zmieni się dostawca lub wzór awaryjności części.
Wykorzystanie analizy Pareto do skupienia wysiłku przeglądowego na nielicznych, kluczowych częściach o wysokiej wartości i wysokiej krytyczności ułatwia zarządzanie tym procesem. Części, których brak zatrzymałby całą linię, zasługują na ściślejsze bufory i częstsze przeglądy niż niskokosztowe materiały eksploatacyjne.
Zapas bezpieczeństwa to bufor na niepewność i jest jednym ze składników punktu ponownego zamówienia. Punkt ponownego zamówienia to pełny poziom wyzwalający: popyt w czasie realizacji plus ten bufor zapasu bezpieczeństwa. Sam zapas bezpieczeństwa nie uwzględnia popytu, którego spodziewasz się w czasie realizacji, dlatego zawsze dodajesz go do popytu w czasie realizacji, aby otrzymać ROP.
Gdy popyt lub czas realizacji są zmienne, użyj średniego dziennego zużycia i średniego czasu realizacji jako podstawy popytu w czasie realizacji, a następnie zwiększ zapas bezpieczeństwa, aby pokryć zmienność. Podejście statystyczne wyznacza zapas bezpieczeństwa na podstawie odchylenia standardowego popytu i czasu realizacji przy wybranym poziomie obsługi. Im większe wahania zużycia, tym większy bufor potrzebny, by osiągnąć ten sam cel dostępności.
Nie. Fabrico rejestruje zasoby, zlecenia robocze i zużycie części zamiennych, więc Twoje dane o zużyciu i czasie realizacji są dokładne, ale nie składa zamówień zakupowych ani nie wykonuje autoryzowanego ponawiania zamówień w Twoim imieniu. Dostarcza podstawę danych potrzebną do poprawnych punktów ponownego zamówienia, a proces zakupowy działa na podstawie tego wyzwalacza.
Dokładne punkty ponownego zamówienia zaczynają się od dokładnych danych o zużyciu części. Zobacz, jak CMMS i monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym firmy Fabrico dają tę podstawę: umów się na demo.
Zaloguj
Blog
