Der Bestellpunkt (ROP) ist der Lagerbestand, bei dem Sie eine neue Bestellung für ein Teil oder Material aufgeben, berechnet als (durchschnittlicher Tagesverbrauch x Lieferzeit in Tagen) + Sicherheitsbestand. Wenn der Vorrat auf diese Zahl sinkt, lösen Sie eine Bestellung aus, damit die Nachlieferung eintrifft, bevor Ihnen der Bestand ausgeht.
Für Instandhaltungsteams ist der Bestellpunkt die einzelnes nützlichste Kennzahl, um kritische Ersatzteile verfügbar zu halten, ohne Kapital in überhöhten Beständen zu binden.
Die Formel hat zwei zusammenwirkende Teile:
Ausgeschrieben: ROP = (durchschnittlicher Tagesverbrauch x Lieferzeit) + Sicherheitsbestand. Wenn Verbrauch und Lieferanten niemals schwankten, könnten Sie den Sicherheitsbestand auf null setzen und genau zum Bedarf während der Lieferzeit nachbestellen. In der Realität schwanken Nachfrage und Lieferung jedoch, daher verhindert der Puffer, dass ein Lagerbestand zum ungeplanten Stillstand führt.
Stellen Sie sich eine Abfülllinie vor, die einen bestimmten Antriebsriemen verbraucht. In Ihren Instandhaltungsunterlagen des letzten Jahres stehen:
Berechnen Sie zuerst den Bedarf während der Lieferzeit: 4 Riemen/Tag x 10 Tage = 40 Riemen. Dann addieren Sie den Sicherheitsbestand: 40 + 15 = 55 Riemen . Der Bestellpunkt liegt also bei 55. Wenn Ihre Regalanzahl auf 55 Riemen fällt, geben Sie eine Nachbestellung auf.
Während der 10-tägigen Wartezeit verbrauchen Sie etwa 40 Riemen, sodass der 15-Riemen-Puffer intakt bleibt, wenn alles nach Plan läuft, oder angegriffen wird, falls der Verbrauch steigt oder die Lieferung verspätet ist.
Ändern Sie jetzt eine Variable, um zu sehen, wie sensibel der ROP reagiert. Wenn ein neuer Lieferant die Lieferzeit von 10 auf 15 Tage verlängert, wird der Bedarf während der Lieferzeit 4 x 15 = 60 Riemen, sodass der ROP auf 60 + 15 = 75 Riemen steigt.
Ein langsamerer Lieferant zwingt Sie also, mehr zu halten und früher auszulösen, genau die Art von Veränderung, die ein gutes Bestandsbuch sichtbar macht.
Der Bestellpunkt beantwortet wann Sie bestellen sollten. Er sagt nicht, wie viel Sie bestellen sollten. Diese zweite Frage gehört zur wirtschaftlichen Bestellmenge (EOQ) , die Bestellkosten gegen Lagerkosten abwägt, um die kosteneffizienteste Losgröße zu finden.
In der Praxis arbeiten beide zusammen: Der ROP löst aus, und die EOQ bestimmt die Menge auf der Bestellung. Eine Abfülllinie könnte bei 55 Stück nachbestellen und jedes Mal eine nach EOQ berechnete Charge von 200 Stück ordern. Eine der beiden ohne die andere zu verwenden, lässt entweder das Timing oder die Bestellgröße raten.
Sicherheitsbestand ist der Begriff, der den Bestellpunkt widerstandsfähig statt fragil macht. Er puffert zwei Arten von Unsicherheit ab: Nachfragevariabilität (ein Ausfall, der Riemen schneller verbraucht als üblich) und Lieferungsvariabilität (eine verspätete Lieferung). Einen zu niedrigen Sicherheitsbestand einzustellen lädt zu Lagerengpässen und teuren Eiltransporten ein; einen zu hohen zu halten bindet Kapital im Lager.
Statistische Methoden bemessen ihn aus der Standardabweichung von Nachfrage und Lieferzeit gegen ein gewünschtes Servicelevel, aber selbst eine einfache Regel (den schlimmsten realistischen Verzug abdecken) ist besser als gar kein Puffer. Weil der Sicherheitsbestand in der ROP-Formel sitzt, verbessert seine Optimierung direkt jedes von Ihnen gesetzte Nachbestellauslösung.
Beide treibenden Eingaben, durchschnittlicher Tagesverbrauch und Lieferzeit, sind Schätzungen, und Fehler summieren sich. Der Verbrauch für ein Instandhaltungsteil ist selten konstant: Der Verbrauch tritt gehäuft bei Ausfällen, geplanten Wartungen und saisonalen Belastungen auf.
Wenn Sie den Verbrauch über einen Zeitraum mitteln, der einen Spitzenwert verschleiert, wird Ihr ROP genau dann zu niedrig sein, wenn Sie ihn am meisten brauchen. Den tatsächlichen Verbrauch anhand von Arbeitsaufträgen zu verfolgen statt den Bestand zu schätzen, verwandelt eine grobe Schätzung in eine belastbare Kennzahl.
Hier helfen Verbrauchsdaten, die an reale Instandhaltungsvorfälle gebunden sind, und Metriken wie MTBF und MTTR , vorherzusagen, wie oft ein Teil tatsächlich entnommen wird.
Ein Bestellpunkt ist nur so gut wie die Verbrauchsdaten dahinter, und genau das erfasst ein CMMS . Jedes Mal, wenn ein Techniker einen Arbeitsauftrag abschließt und ein Teil darauf bucht, protokolliert das System den tatsächlichen Verbrauch, verknüpft mit einer echten Anlage und einem echten Ausfall.
Im Laufe der Zeit entsteht so ein ehrliches Bild des durchschnittlichen Tagesverbrauchs pro Teil, der Variabilität darum und wie dieser mit Ausfällen korreliert.
Fabricos CMMS-Produkt verfolgt Anlagen, Arbeitsaufträge und Ersatzteilverbrauch, sodass Ihre ROP-Eingaben aus dem stammen, was tatsächlich auf dem Shopfloor passiert ist, statt aus einer Tabelle, die zuletzt vor einem Jahr angefasst wurde.
Zur Klarstellung des Umfangs: Fabrico erfasst Teileverbrauch und Bestände, löst aber nicht automatisch Bestellungen aus. Es liefert die genauen Verbrauchs- und Lieferzeitdaten, die Ihre Bestellpunkte vertrauenswürdig machen, danach handelt Ihr Beschaffungsteam aufgrund des Auslösers. Automatische Nachbestellung und Lieferantenintegration gehören nicht zum Leistungsumfang von Fabrico.
Was Fabrico liefert, ist die verlässliche Datenbasis: Da es außerdem in Echtzeit OEE- und Produktionsmonitoring betreibt (über das OEE-Produkt ), einschließlich kamerabasierter Überwachung für Maschinen ohne SPS, können Sie den Teileverbrauch mit tatsächlichem Maschinenverhalten und den Ursachen für ungeplante Stillstände verknüpfen.
Dieses Feedback in Ihre Bestellpunkte einzuspeisen, ist ein Kennzeichen echter proaktiver Instandhaltung .
Ein Bestellpunkt ist keine einmal festgelegte Zahl. Der Verbrauch driftet, wenn Anlagen altern, Lieferanten Lieferzeiten ändern und Produktionsmengen schwanken. Überprüfen Sie Ihre ROPs nach Plan (vierteljährlich ist üblich) und rechnen Sie neu, wann immer ein Lieferant wechselt oder sich das Ausfallmuster eines Teils verändert.
Mit Hilfe der Pareto-Analyse lassen sich Prüfaufwände auf die wenigen besonders wichtigen, wert- und kritikalitätsstarken Teile konzentrieren und die Arbeit überschaubar halten. Die Teile, deren Fehlen eine ganze Linie stilllegen würde, verdienen engere Puffer und häufigere Überprüfung als kostengünstige Verbrauchsmaterialien.
Sicherheitsbestand ist ein Puffer für Unsicherheiten und eine Komponente innerhalb des Bestellpunkts. Der Bestellpunkt ist die vollständige Auslöseschwelle: Bedarf während der Lieferzeit plus dieser Sicherheitsbestands-Puffer. Der Sicherheitsbestand allein würde keinen Spielraum für den während der Lieferzeit erwarteten Verbrauch lassen, daher addieren Sie ihn immer zum Bedarf während der Lieferzeit, um den ROP zu erhalten.
Wenn Nachfrage oder Lieferzeit schwanken, verwenden Sie den durchschnittlichen Tagesverbrauch und die durchschnittliche Lieferzeit als Basis für den Bedarf während der Lieferzeit und erhöhen dann den Sicherheitsbestand, um die Variabilität abzudecken. Ein statistischer Ansatz bemisst den Sicherheitsbestand aus der Standardabweichung von Nachfrage und Lieferzeit für Ihr gewünschtes Servicelevel. Je stärker Ihr Verbrauch schwankt, desto größer muss der Puffer sein, um dasselbe Verfügbarkeitsziel zu erreichen.
Nein. Fabrico verfolgt Anlagen, Arbeitsaufträge und Ersatzteilverbrauch, sodass Ihre Verbrauchs- und Lieferzeitangaben korrekt sind, aber es gibt keine automatische Auftragserstellung oder Nachbestellung in Ihrem Namen. Es liefert die Datenbasis für korrekte Bestellpunkte, und Ihr Beschaffungsprozess handelt auf Grundlage des Auslösers.
Genaue Bestellpunkte beginnen mit genauen Verbrauchsdaten für Teile. Sehen Sie, wie Fabricos CMMS und Echtzeit-Produktionsüberwachung Ihnen diese Grundlage liefern: vereinbaren Sie eine Demo.
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