Sekwencjonowanie produkcji polega na ustaleniu kolejności, w jakiej zadania wykonywane są na zasobie; reguły przydziału to proste heurystyki, które podejmują tę decyzję. Wybierz właściwą regułę, a zabezpieczysz terminy realizacji i skrócisz przezbrojenia; wybierz złą, a stworzysz opóźnione zamówienia i bezczynne wąskie gardła.
EDD chroni terminy realizacji, ale może pogorszyć przepustowość; SPT zwiększa przepustowość, ale może powodować opóźnienia w realizacji dużych zamówień. W rzeczywistych zakładach reguły są łączone i dostosowywane do sytuacji, co trudno robić dobrze ręcznie.
Stała reguła nie widzi, że maszyna właśnie się zepsuła lub pojawiło się pilne zamówienie. Sekwencjonowanie oparte na warunkach w czasie rzeczywistym, dostępności maszyn i wydajnościach wynikających z OEE, a także oknach konserwacji, utrzymuje optymalną kolejność wraz ze zmianami rzeczywistości, zamiast podążać za logiką z wczoraj. Zobacz nasze najlepsze praktyki harmonogramowania oraz poradnik APS.
Chcesz sekwencjonowanie, które dostosowuje się do hali produkcyjnej w czasie rzeczywistym? Zarezerwuj demo Fabrico.
Jaka jest najlepsza reguła przydziału?
To zależy od celu, EDD dla terminów, SPT dla przepustowości; większość zakładów łączy je i dostosowuje do warunków.
Jakie jest powiązanie między sekwencjonowaniem a harmonogramowaniem?
Sekwencjonowanie ustala kolejność na danym zasobie; harmonogramowanie przypisuje zadania do zasobów i terminów w całym zakładzie.
Zaloguj
Blog
