TEEP: Gesamteffektive Anlagenauslastung erklärt

Wichtigste Erkenntnisse

• TEEP (Total Effective Equipment Performance) misst die Effektivität von Anlagen bezogen auf die gesamte Kalenderzeit, einschließlich Stunden, in denen die Anlage nicht zur Produktion eingeplant war. OEE misst die Effektivität nur während der geplanten Zeit.
• Die Formel ist einfach: TEEP = OEE × Auslastung, wobei die Auslastung der Anteil der gesamten Kalenderzeit ist, in dem die Anlage zur Produktion eingeplant war.
• TEEP beantwortet eine andere Frage als OEE. OEE fragt „Wie gut liefen wir, wenn wir liefen?“. TEEP fragt „Wie viel unserer gesamten Kapazität nutzen wir tatsächlich?“.
• Verwenden Sie TEEP für Kapazitäts- und Investitionsentscheidungen, nicht für das tägliche Shopfloor-Management. Ein niedriger TEEP bei hohem OEE bedeutet oft, dass Sie mehr Nachfrage durch mehr Schichten decken können, bevor Sie eine weitere Maschine kaufen.

Was TEEP ist

TEEP nimmt die OEE-Idee und erweitert den Blick auf den gesamten Kalender. Wo OEE nur die Zeit betrachtet, in der Sie geplant haben zu produzieren, betrachtet TEEP jede Stunde, in der die Anlage physisch existierte: Nächte, Wochenenden, ungeplante Schichten und Leerlaufperioden eingeschlossen. Es sagt Ihnen, welchen Anteil des theoretischen Maximums (24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche, bei voller Geschwindigkeit und perfekter Qualität) Sie tatsächlich erreichen.

Damit ist TEEP eine grobe, aber ehrliche Kapazitätskennzahl. Eine Maschine, die drei Schichten mit 85 % OEE läuft, sieht bei OEE ausgezeichnet aus, aber wenn sie jedes Wochenende stillsteht, zeigt ihr TEEP einen großen Pool ungenutzter Kapazität.

TEEP versus OEE

Die beiden ergänzen sich, sie konkurrieren nicht. Der Unterschied liegt in der Zeitbasis:

• OEE = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität, gemessen über die geplante Produktionszeit. Es ist eine operative Kennzahl dafür, wie gut die Linie läuft, während sie laufen soll.
• TEEP = OEE × Auslastung, gemessen über die gesamte Kalenderzeit. Es ist eine strategische Kennzahl dafür, wie viel Ihrer Gesamtkapazität Sie nutzen.

Die Säule zu OEE für die Fertigung behandelt die OEE-Seite vollständig, und Manufacturing KPIs zeigt, wo beide neben anderen Kennzahlen stehen.

Ein Rechenbeispiel

Betrachten Sie eine Linie über eine Woche (168 Kalenderstunden). Sie ist für zwei Schichten an fünf Tagen eingeplant: 80 Stunden. Während dieser 80 Stunden läuft sie mit 80 % OEE. Die Auslastung beträgt 80 / 168 = 48 %. Also TEEP = 80 % × 48 % ≈ 38 %.

Das OEE von 80 % sagt, die Linie läuft gut, wenn sie eingeplant ist. Der TEEP von 38 % sagt, dass nahezu zwei Drittel des Kalenders ungenutzt sind. Wenn die Nachfrage steigt, ist das Hinzufügen einer dritten Schicht wahrscheinlich günstiger als der Kauf einer zweiten Maschine — und die TEEP-Zahl macht das sichtbar.

Wann TEEP verwenden

• Kapazitätsplanung. Bevor Sie Kapital für neue Anlagen freigeben: Prüfen Sie TEEP. Freie Kalenderkapazität zu nutzen ist günstiger als neu anzuschaffen.
• Investitionsfälle. Ein Investitionsantrag für eine zusätzliche Maschine ist stärker oder schwächer, je nachdem, ob der bestehende TEEP Spielraum zeigt.
• Entscheidungen am Engpass. Bei einem Engpass deutet ein niedriger TEEP eher auf Planungs-/Einsatzkorrekturen hin als auf rein technische Maßnahmen. Siehe downtime versus uptime für die Verfügbarkeitsseite.

Häufige Fehler

• TEEP für das tägliche Management verwenden. Es ist eine Kapazitätskennzahl. Mitarbeiter anhand von TEEP zu bewerten bestraft sie für Planungsentscheidungen, die sie nicht kontrollieren. OEE ist die Kennzahl für das Tagesgeschäft auf Produktionsebene.
• Niedrigen TEEP mit schlechter Leistung verwechseln. Eine Linie kann weltklasse OEE und dennoch niedrigen TEEP haben, einfach weil die Nachfrage nicht mehr Schichten erfordert. Das ist kein Problem, das ist eine bewusste Entscheidung.
• Den Auslastungsfaktor ignorieren. TEEP ohne eine ehrliche Auslastungszahl ist nur OEE mit zusätzlichen Schritten.

Wie Fabrico dazu passt

Fabrico misst OEE aus automatisch erfassten Produktions- und Stillstandsdatensätzen, und weil es den vollständigen Kalender jedes Assets nachverfolgt, stammt der für TEEP benötigte Auslastungswert aus derselben Quelle statt aus einer separaten Tabelle. Das bedeutet, dass OEE für das Tagesgeschäft und TEEP für Kapazitätsentscheidungen beide auf denselben verlässlichen Daten beruhen. Fabrico wird in der EU entwickelt und gehostet, wobei Datenresidenz berücksichtigt wird, und ist nach ISO 27001 zertifiziert. Um Ihren tatsächlichen Kapazitätsspielraum zu sehen, vereinbaren Sie eine Demo.

Weiterführende Lektüre

• OEE für die Fertigung
• Manufacturing KPIs
• Production loss analysis
• Downtime versus uptime

Wenn Sie dies in eine Werkzeugentscheidung überführen möchten, sehen Sie sich unsere Übersicht der besten Produktionsüberwachungssysteme an.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen OEE und TEEP?

OEE misst, wie effektiv Anlagen während der geplanten Produktionszeit laufen. TEEP misst die Effektivität bezogen auf die gesamte Kalenderzeit, einschließlich ungeplanter Stunden, indem es OEE mit der Auslastung multipliziert. OEE ist operativ; TEEP betrachtet die Nutzung der Gesamtkapazität.

Was ist ein guter TEEP-Wert?

Es gibt kein universelles Ziel, weil TEEP davon abhängt, wie viele Schichten Sie fahren. Eine Anlage, die von vornherein nur eine Schicht betreibt, wird einen niedrigen TEEP haben, und das kann völlig in Ordnung sein. Vergleichen Sie TEEP mit Ihrem eigenen Trend und mit der Nachfrage, nicht mit einem externen Benchmark.

Wie wird TEEP berechnet?

TEEP = OEE × Auslastung. Die Auslastung ist die geplante Produktionszeit geteilt durch die gesamte Kalenderzeit im betrachteten Zeitraum. TEEP ist also effektiv OEE gemessen über den vollen 24/7-Kalender statt nur über die geplanten Stunden.

Wann sollten wir TEEP statt OEE verwenden?

Verwenden Sie TEEP für strategische Fragen zu Kapazität und Investitionen („Haben wir Spielraum oder müssen wir kaufen?“). Verwenden Sie OEE für das tägliche operative Management. Sie beantworten unterschiedliche Fragen und funktionieren am besten zusammen.