Points clés
Le TEEP reprend l'idée de l'OEE et élargit la perspective à l'ensemble du calendrier. Là où l'OEE ne considère que le temps pendant lequel vous aviez prévu de produire, le TEEP prend en compte chaque heure pendant laquelle l'équipement existait physiquement : nuits, week-ends, équipes non programmées et périodes d'inactivité incluses. Il indique quelle fraction du maximum théorique (24 heures sur 24, 7 jours sur 7, à plein régime, avec qualité parfaite) vous capturez réellement.
Cela fait du TEEP un indicateur de capacité franc mais honnête. Une machine fonctionnant en trois équipes avec une OEE de 85 % paraît excellente selon l'OEE, mais si elle reste inactive chaque week-end, son TEEP révèle une grande réserve de capacité inutilisée.
Les deux sont complémentaires, pas concurrents. La différence tient à la base temporelle :
L'article sur L'OEE pour la fabrication couvre entièrement l'aspect OEE, et les KPI de la fabrication situe ces deux indicateurs parmi les autres métriques.
Considérons une ligne sur une semaine (168 heures calendaires). Elle est programmée pour deux équipes, cinq jours : 80 heures. Pendant ces 80 heures, elle fonctionne à 80 % d'OEE. Le taux d'utilisation est de 80 / 168 = 48 %. Donc TEEP = 80 % x 48 % ≈ 38 %.
Une OEE de 80 % indique que la ligne fonctionne bien lorsqu'elle est programmée. Un TEEP de 38 % indique que près des deux tiers du calendrier sont inutilisés. Si la demande augmente, ajouter une troisième équipe est probablement moins coûteux que d'acheter une deuxième machine, et c'est le chiffre du TEEP qui rend cela visible.
Fabrico mesure l'OEE à partir de données de production et d'arrêts capturées automatiquement et, parce qu'il suit le calendrier complet de chaque équipement, le terme d'utilisation nécessaire pour le TEEP provient de la même source plutôt que d'un tableur séparé. Cela signifie que l'OEE pour l'atelier et le TEEP pour les décisions de capacité reposent sur les mêmes données fiables. Fabrico est conçu et hébergé dans l'UE en tenant compte de la résidence des données et est certifié ISO 27001. Pour voir votre marge de capacité réelle, réservez une démo.
Pour en faire une décision d'outil, consultez notre aperçu des meilleurs systèmes de surveillance de la production.
L'OEE mesure l'efficacité de fonctionnement des équipements pendant le temps de production programmé. Le TEEP mesure l'efficacité par rapport à l'ensemble du temps calendaire, y compris les heures non programmées, en multipliant l'OEE par le taux d'utilisation. L'OEE est opérationnel ; le TEEP concerne l'utilisation de la capacité totale.
Il n'existe pas d'objectif universel, car le TEEP dépend du nombre d'équipes que vous choisissez de faire fonctionner. Une usine fonctionnant en une seule équipe par conception aura un TEEP faible, et cela peut être parfaitement acceptable. Comparez le TEEP à votre propre tendance et à la demande, pas à un référentiel externe.
TEEP = OEE x taux d'utilisation. Le taux d'utilisation est le temps de production programmé divisé par l'ensemble du temps calendaire de la période. Ainsi, le TEEP est en pratique l'OEE mesurée sur l'ensemble du calendrier 24/7 plutôt que seulement sur les heures programmées.
Utilisez le TEEP pour les questions stratégiques de capacité et d'investissement (« avons-nous de la marge ou devons-nous acheter ? »). Utilisez l'OEE pour la gestion opérationnelle au quotidien. Ils répondent à des questions différentes et fonctionnent mieux ensemble.
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