TEEP: Explicación del Rendimiento Total Efectivo del Equipo

Puntos clave

• TEEP (Total Effective Equipment Performance) mide la efectividad del equipo respecto a todo el tiempo calendario, incluidas las horas en que la planta no estaba programada para funcionar. OEE mide la efectividad solo durante el tiempo programado.
• La fórmula es simple: TEEP = OEE x Utilización, donde Utilización es la proporción del tiempo calendario total en que el equipo estaba programado para operar.
• TEEP responde a una pregunta diferente que OEE. OEE pregunta «¿qué tan bien funcionamos cuando estábamos en marcha?» TEEP pregunta «¿qué parte de nuestra capacidad total estamos utilizando realmente?»
• Use TEEP para decisiones de capacidad e inversión, no para la gestión diaria en planta. Un TEEP bajo con OEE alto a menudo significa que puede satisfacer más demanda programando más turnos antes de comprar otra máquina.

Qué es TEEP

TEEP toma la idea del OEE y amplía la perspectiva al calendario completo. Mientras OEE mira solo el tiempo que planeó producir, TEEP considera cada hora en que el equipo existió físicamente: noches, fines de semana, turnos no programados y periodos de inactividad incluidos. Le dice qué fracción del máximo teórico (24 horas al día, 7 días a la semana, a plena velocidad y con calidad perfecta) está capturando realmente.

Eso convierte a TEEP en un número de capacidad contundente pero honesto. Una máquina que funciona tres turnos con un OEE del 85 % parece excelente según el OEE, pero si está inactiva todos los fines de semana, su TEEP revela una gran cantidad de capacidad no utilizada.

TEEP frente a OEE

Ambos son complementarios, no competidores. La diferencia es la base temporal:

• OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad, medido sobre el tiempo de producción programado. Es una métrica operacional sobre qué tan bien funciona la línea mientras debe hacerlo.
• TEEP = OEE x Utilización, medido sobre todo el tiempo calendario. Es una métrica estratégica sobre cuánto de su capacidad total está utilizando.

El pilar en OEE for manufacturing cubre por completo el lado del OEE, y manufacturing KPIs explica dónde se sitúan ambos entre otras métricas.

Un ejemplo práctico

Tome una línea durante una semana (168 horas calendario). Está programada para dos turnos, cinco días: 80 horas. Durante esas 80 horas funciona con un OEE del 80 %. La utilización es 80 / 168 = 48 %. Entonces TEEP = 80 % x 48 % = cerca de 38 %.

El OEE del 80 % indica que la línea funciona bien cuando está programada. El TEEP del 38 % indica que casi dos tercios del calendario están sin usar. Si la demanda aumenta, añadir un tercer turno probablemente salga más barato que comprar una segunda máquina, y el número de TEEP es lo que hace eso visible.

Cuándo usar TEEP

• Planificación de capacidad. Antes de aprobar inversiones en nuevos equipos, revise el TEEP. Es más barato aprovechar la capacidad del calendario que comprar equipos adicionales.
• Casos de inversión. Una solicitud de capex para añadir una máquina es más sólida o más débil según si el TEEP existente muestra margen disponible.
• Decisiones sobre cuellos de botella. En un activo que constituye un cuello de botella, un TEEP bajo apunta a soluciones de programación antes que a soluciones de ingeniería. Vea downtime versus uptime para el aspecto de disponibilidad.

Errores comunes

• Usar TEEP para la gestión diaria. Es una métrica de capacidad. Presionar a los operarios en función del TEEP los castiga por decisiones de programación que no controlan. OEE es la cifra a nivel de planta.
• Confundir un TEEP bajo con un mal desempeño. Una línea puede tener un OEE de clase mundial y un TEEP bajo simplemente porque la demanda no requiere más turnos. Eso no es un problema, es una elección.
• Ignorar el término de utilización. TEEP sin una cifra honesta de utilización es solo OEE con pasos adicionales.

Cómo encaja Fabrico

Fabrico mide OEE a partir de datos de producción e inactividad capturados automáticamente, y como rastrea el calendario completo de cada activo, el término de utilización necesario para TEEP proviene de la misma fuente en lugar de una hoja de cálculo separada. Eso significa que el OEE para la planta y el TEEP para decisiones de capacidad se apoyan en los mismos datos fiables. Fabrico está desarrollado y alojado en la UE con la residencia de datos en mente y cuenta con la certificación ISO 27001. Para ver su margen real de capacidad, reserve una demo.

Lecturas relacionadas

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• Manufacturing KPIs
• Production loss analysis
• Downtime versus uptime

Para convertir esto en una decisión sobre herramientas, vea nuestra visión general de los mejores sistemas de monitorización de producción.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre OEE y TEEP?

OEE mide qué tan eficazmente funciona el equipo durante el tiempo de producción programado. TEEP mide la efectividad respecto a todo el tiempo calendario, incluidas las horas no programadas, multiplicando OEE por la utilización. OEE es operacional; TEEP trata sobre el uso de la capacidad total.

¿Cuál es una buena puntuación de TEEP?

No existe un objetivo universal, porque el TEEP depende de cuántos turnos usted elija operar. Una planta que de forma deliberada funciona un turno tendrá un TEEP bajo y eso puede estar perfectamente bien. Compare el TEEP con su propia tendencia y con la demanda, no con un referente externo.

¿Cómo se calcula TEEP?

TEEP = OEE x Utilización. Utilización es el tiempo de producción programado dividido por todo el tiempo calendario en el periodo. Así que TEEP es, en efecto, el OEE medido sobre el calendario completo 24/7 en lugar de solo las horas programadas.

¿Cuándo debemos usar TEEP en lugar de OEE?

Use TEEP para preguntas estratégicas de capacidad e inversión («¿tenemos margen o necesitamos comprar?»). Use OEE para la gestión operacional diaria. Responden preguntas diferentes y funcionan mejor juntos.