TEEP: Całkowita efektywność wykorzystania urządzeń — wyjaśnienie

Kluczowe wnioski

• TEEP (Total Effective Equipment Performance) mierzy skuteczność urządzeń względem całego czasu kalendarzowego, włączając godziny, w których zakład nie był zaplanowany do pracy. OEE mierzy skuteczność tylko podczas czasu zaplanowanego.
• Formuła jest prosta: TEEP = OEE x Wykorzystanie, gdzie Wykorzystanie to udział całkowitego czasu kalendarzowego, w którym sprzęt był zaplanowany do pracy.
• TEEP odpowiada na inne pytanie niż OEE. OEE pyta „jak dobrze pracowaliśmy, gdy pracowaliśmy?”, a TEEP pyta „jak dużą część naszej całkowitej zdolności rzeczywiście wykorzystujemy?”
• Używaj TEEP do decyzji dotyczących zdolności produkcyjnych i inwestycji, nie do codziennego zarządzania halą. Niskie TEEP przy wysokim OEE często oznacza, że możesz zaspokoić większy popyt, planując więcej zmian, zanim kupisz kolejne urządzenie.

Czym jest TEEP

TEEP bierze koncepcję OEE i poszerza perspektywę na cały kalendarz. Tam, gdzie OEE patrzy tylko na czas, który zaplanowano na produkcję, TEEP uwzględnia każdą godzinę, w której sprzęt fizycznie istniał: noce, weekendy, niezaplanowane zmiany i okresy bezczynności. Informuje, jaką część teoretycznego maksimum (24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, pełna prędkość, perfekcyjna jakość) rzeczywiście osiągasz.

To czyni TEEP szorstką, ale uczciwą miarą zdolności produkcyjnych. Maszyna pracująca na trzy zmiany przy 85% OEE wygląda świetnie pod kątem OEE, ale jeśli stoi nieużywana w każdy weekend, jej TEEP ujawnia dużą pulę niewykorzystanej zdolności.

TEEP kontra OEE

Obie są komplementarne, a nie konkurencyjne. Różnica leży w podstawie czasowej:

• OEE = Dostępność x Wydajność x Jakość, mierzone w czasie produkcji zaplanowanej. To metryka operacyjna pokazująca, jak dobrze linia działa, gdy powinna.
• TEEP = OEE x Wykorzystanie, mierzone względem całego czasu kalendarzowego. To metryka strategiczna pokazująca, jak dużą część całkowitej zdolności wykorzystujesz.

Artykuł OEE dla produkcji omawia stronę OEE w całości, a KPI produkcyjne pokazują, gdzie obie metryki znajdują się wśród innych wskaźników.

Przykład

Rozważ linię w ciągu tygodnia (168 godzin kalendarzowych). Jest zaplanowana na dwie zmiany, pięć dni: 80 godzin. W tych 80 godzinach pracuje przy 80% OEE. Wykorzystanie to 80 / 168 = 48%. Zatem TEEP = 80% x 48% ≈ 38%.

OEE na poziomie 80% mówi, że linia działa dobrze, gdy jest zaplanowana. TEEP na poziomie 38% pokazuje, że prawie dwie trzecie czasu kalendarzowego jest niewykorzystane. Jeśli popyt wzrośnie, dodanie trzeciej zmiany prawdopodobnie będzie tańsze niż zakup drugiej maszyny — i to właśnie liczba TEEP to uwidacznia.

Kiedy używać TEEP

• Planowanie zdolności produkcyjnych. Przed zatwierdzeniem nakładów na nowy sprzęt sprawdź TEEP. Wolna pojemność kalendarzowa jest tańsza do wykorzystania niż zakup nowego sprzętu.
• Studium inwestycyjne. Wniosek o środki inwestycyjne na dodanie maszyny jest silniejszy lub słabszy w zależności od tego, czy istniejący TEEP pokazuje rezerwę.
• Decyzje dotyczące wąskich gardeł. W przypadku zasobu będącego ograniczeniem, niski TEEP wskazuje na korekty harmonogramu zanim przejdzie się do rozwiązań inżynieryjnych. Zobacz Przestoje kontra czas pracy w kontekście dostępności.

Częste błędy

• Używanie TEEP do zarządzania codziennego. To metryka zdolności produkcyjnych. Naciskanie na operatorów z powodu TEEP karze ich za decyzje dotyczące harmonogramu, na które nie mają wpływu. OEE jest wskaźnikiem operacyjnym na poziomie hali produkcyjnej.
• Myląc niski TEEP z niską wydajnością. Linia może mieć światowej klasy OEE i niski TEEP po prostu dlatego, że popyt nie wymaga dodatkowych zmian. To nie jest problem, to świadomy wybór.
• Ignorowanie współczynnika wykorzystania. TEEP bez uczciwej wartości wykorzystania to tylko OEE z dodatkowymi krokami.

Jak Fabrico się wpisuje

Fabrico mierzy OEE na podstawie automatycznie zbieranych danych produkcyjnych i o przestojach, a ponieważ śledzi pełny kalendarz każdego zasobu, współczynnik wykorzystania potrzebny do obliczenia TEEP pochodzi z tego samego źródła, a nie z oddzielnego arkusza kalkulacyjnego. Oznacza to, że OEE dla hali i TEEP dla decyzji o zdolnościach opierają się na tych samych, godnych zaufania danych. Fabrico jest zbudowane i hostowane w UE z uwzględnieniem lokalizacji danych i posiada certyfikat ISO 27001. Aby zobaczyć rzeczywisty zapas mocy, zarezerwuj demo.

Powiązana lektura

• OEE dla produkcji
• KPI produkcyjne
• Analiza strat produkcyjnych
• Przestoje kontra czas pracy

Aby przekształcić to w decyzję o narzędziu, zobacz nasz przegląd najlepszych systemów monitoringu produkcji.

Najczęściej zadawane pytania

Jaka jest różnica między OEE a TEEP?

OEE mierzy, jak skutecznie sprzęt pracuje w czasie zaplanowanej produkcji. TEEP mierzy skuteczność względem całego czasu kalendarzowego, włączając niezaplanowane godziny, poprzez pomnożenie OEE przez wykorzystanie. OEE jest wskaźnikiem operacyjnym; TEEP dotyczy wykorzystania całkowitej zdolności.

Jaki jest dobry wynik TEEP?

Nie ma uniwersalnego celu, ponieważ TEEP zależy od liczby zmian, które zdecydujesz się prowadzić. Zakład pracujący jedną zmianą z założenia będzie miał niski TEEP i może to być całkowicie w porządku. Porównuj TEEP do własnego trendu i do popytu, a nie do zewnętrznego benchmarku.

Jak oblicza się TEEP?

TEEP = OEE x Wykorzystanie. Wykorzystanie to czas produkcji zaplanowanej podzielony przez cały czas kalendarzowy w danym okresie. Tak więc TEEP to w praktyce OEE mierzone względem pełnego kalendarza 24/7, a nie tylko względem godzin zaplanowanych.

Kiedy powinniśmy używać TEEP zamiast OEE?

Używaj TEEP do strategicznych pytań o zdolności i inwestycje („czy mamy zapas, czy musimy kupić?”). Używaj OEE do codziennego zarządzania operacyjnego. Odpowiadają na różne pytania i najlepiej działają razem.