eMaint es un CMMS basado en la nube propiedad de Fluke Corporation desde 2016, orientado principalmente a fabricantes de tamaño medio y a organizaciones de instalaciones.
La adquisición por parte de Fluke brindó a eMaint una ventaja notable en integración: conectividad nativa con las herramientas de análisis de vibración de Fluke, cámaras infrarrojas y sensores de monitorización de condición que otros proveedores de CMMS no pueden igualar sin trabajo de integración personalizado.
Esto convierte a eMaint en una opción natural para organizaciones ya invertidas en el ecosistema de monitorización de condición de Fluke y que buscan un CMMS capaz de incorporar datos de mantenimiento basado en condición en la gestión de órdenes de trabajo.
La plataforma cubre las capacidades básicas de un CMMS: programación de mantenimiento preventivo, gestión de órdenes de trabajo, inventario de activos y repuestos, creación de órdenes de compra e informes de indicadores clave de mantenimiento (KPI).
Su capacidad de configuración es una fortaleza genuina: la mayoría de las configuraciones de flujos de trabajo y de campos pueden ser realizadas por administradores del sistema sin la intervención del proveedor, lo cual reduce los costos de soporte continuos en comparación con plataformas CMMS que requieren servicios de configuración del proveedor para cambios rutinarios.
La app móvil de eMaint es funcional y permite la ejecución de trabajo sin conexión, lo cual es importante para plantas de manufactura donde la cobertura Wi‑Fi en las áreas de maquinaria puede ser inconsistente.
eMaint es más adecuado para: fabricantes de tamaño medio (100, an amount that varies empleados) con 1, 5 sitios de producción organizaciones que operan hardware de monitorización de condición por vibración o térmica de Fluke y que desean órdenes de trabajo integradas activadas por CBM (mantenimiento basado en condición)
equipos de mantenimiento que están migrando desde hojas de cálculo o CMMS básicos y que necesitan un CMMS SaaS configurable y relativamente asequible con una integración sólida con las herramientas de Fluke.
Es menos adecuado para: grandes empresas multisede que requieren una integración ERP extensa; fabricantes de procesos con flujos de trabajo de mantenimiento por lotes complejos; y organizaciones que necesitan una integración profunda de OEE que vaya más allá del registro básico de eventos de inactividad.
La integración de monitorización de condiciones es el diferenciador más claro de eMaint.
La integración con Fluke Connect permite que las lecturas de vibración, las imágenes térmicas y las mediciones por ultrasonido de los instrumentos Fluke fluyan directamente hacia los registros de activos de eMaint y desencadenen órdenes de trabajo en función de umbrales de medición.
Para los fabricantes con programas establecidos de mantenimiento basado en condición (MBC) basados en Fluke, esto elimina la transferencia manual de datos de monitorización de condiciones al CMMS y crea un disparador de órdenes de trabajo de MBC más fiable que la revisión manual de los registros de medición por parte de los planificadores de mantenimiento.
La capacidad de programación de mantenimiento preventivo en eMaint es sólida, y admite desencadenantes basados en calendario, basados en medidores y combinados, con estructuras de mantenimiento preventivo anidadas.
La capacidad de crear planes maestros de mantenimiento preventivo que generen órdenes de trabajo en varios activos simultáneamente, útil para servicios a nivel de flota como programas anuales de lubricación o la preparación estacional de equipos, reduce la carga de planificación de los programas de mantenimiento recurrentes.
El seguimiento del cumplimiento del mantenimiento preventivo y la visibilidad de las órdenes de trabajo vencidas están bien implementados en el módulo estándar de informes. La gestión de inventario de repuestos de eMaint maneja eficazmente inventario en múltiples almacenes, desencadenantes de reposición mínimo/máximo y el seguimiento del coste de las piezas.
La integración con los procesos de compras, creando solicitudes de compra a partir de los desencadenantes de reposición de piezas y rastreando el estado de las órdenes de compra dentro del CMMS, cierra el ciclo de reposición de inventario sin requerir transacciones manuales en el ERP para la adquisición rutinaria de repuestos.
Para los fabricantes del mercado medio cuyas necesidades de integración con el ERP son relativamente sencillas, el flujo de trabajo de compras integrado de eMaint reduce la urgencia de integrar ERP y CMMS.
La limitación más significativa de eMaint es la profundidad de integración con ERP.
Si bien hay herramientas estándar de exportación e importación de datos, la integración bidireccional en tiempo real con SAP, Oracle o Microsoft Dynamics, del tipo que publica automáticamente los costos de mano de obra de las órdenes de trabajo en los centros de coste de producción del ERP y crea órdenes de compra en el ERP a partir de requisiciones del CMMS en tiempo real
requiere desarrollo personalizado o middleware de terceros. Para los fabricantes con requisitos estrictos de control financiero que exigen el registro de costos en tiempo real en el ERP, la capacidad de integración de eMaint debe evaluarse cuidadosamente frente a los requisitos de la arquitectura de integración.
La flexibilidad en los informes es una limitación para las organizaciones de mantenimiento con fuertes necesidades analíticas.
Los informes estándar de eMaint cubren bien lo básico de la gestión de mantenimiento, pero los fabricantes que desean crear análisis personalizados, OEE multidimensional y análisis de correlación de costos de mantenimiento, estadísticas de fiabilidad como el ajuste a la distribución de Weibull
o paneles de KPI personalizados para informes ejecutivos, encuentran el módulo de informes de eMaint limitado y, por lo general, necesitan exportar los datos a Power BI u otras herramientas similares para análisis avanzados. La API está disponible para este propósito, pero requiere capacidades técnicas para implementarla.
Para las organizaciones que evalúan eMaint frente a plataformas dedicadas de mantenimiento predictivo (SparkCognition, Uptake, Aspentech APM), es importante entender que eMaint es un CMMS con integración de monitorización de condiciones más que una plataforma de análisis de mantenimiento predictivo.
La integración con sensores Fluke proporciona recopilación de datos y alertas basadas en umbrales; no ofrece predicción de fallos basada en aprendizaje automático ni puntuaciones avanzadas de salud de activos.
Las organizaciones cuyo requisito principal es el análisis de mantenimiento predictivo, en lugar de la gestión de órdenes de trabajo con disparadores de monitorización de condiciones, deberían evaluar plataformas APM diseñadas específicamente junto con eMaint.
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