eMaint to chmurowy system CMMS będący własnością Fluke Corporation od 2016 roku, skierowany głównie do producentów ze średniego segmentu i organizacji zajmujących się zarządzaniem obiektami.
Przejęcie przez Fluke dało eMaint znaczącą przewagę integracyjną: natywne połączenia z narzędziami Fluke do analizy drgań, kamerami termowizyjnymi i czujnikami monitoringu stanu, których inni dostawcy CMMS nie są w stanie zapewnić bez prac integracyjnych na zamówienie.
Dzięki temu eMaint jest naturalnym wyborem dla organizacji już korzystających z ekosystemu monitoringu stanu Fluke i poszukujących CMMS, który potrafi włączyć dane z utrzymania opartego na stanie do zarządzania zleceniami pracy.
Platforma obejmuje podstawowe funkcje CMMS: planowanie konserwacji zapobiegawczej, zarządzanie zleceniami pracy, ewidencję aktywów i części, tworzenie zamówień zakupu oraz raportowanie wskaźników KPI utrzymania ruchu.
Jej konfigurowalność to prawdziwa zaleta, większość konfiguracji przepływów pracy i pól można wykonać przez administratorów systemu bez udziału dostawcy, co obniża koszty bieżącego wsparcia w porównaniu z platformami CMMS wymagającymi usług konfiguracji przez dostawcę przy rutynowych zmianach.
Aplikacja mobilna eMaint jest funkcjonalna i obsługuje wykonywanie prac w trybie offline, co jest ważne w zakładach produkcyjnych, gdzie zasięg Wi‑Fi w obszarach maszyn może być niestabilny.
eMaint najlepiej sprawdza się w: producentach ze średniego segmentu (100, 2000 pracowników) z 1, 5 zakładami produkcyjnymi; organizacjach korzystających ze sprzętu Fluke do monitoringu drgań lub termicznego, które chcą zintegrowanych zleceń pracy uruchamianych przez CBM; zespołach utrzymania ruchu przechodzących z arkuszy kalkulacyjnych lub prostych systemów CMMS, które potrzebują konfigurowalnego, stosunkowo przystępnego cenowo systemu SaaS z solidną integracją narzędzi Fluke.
Mniej odpowiada: dużym przedsiębiorstwom wielooddziałowym wymagającym rozległej integracji z ERP; producentom procesowym złożonych przepływów konserwacji wsadowej; oraz organizacjom potrzebującym głębokiej integracji OEE wykraczającej poza podstawowe rejestrowanie zdarzeń przestojów.
Monitorowanie stanu technicznego jest najważniejszym elementem wyróżniającym eMaint. Integracja z Fluke Connect umożliwia przesyłanie odczytów drgań, obrazów termicznych i pomiarów ultradźwiękowych z przyrządów Fluke bezpośrednio do rekordów aktywów w eMaint i wywoływanie zleceń pracy na podstawie progów pomiarowych.
Dla producentów z ugruntowanymi programami CBM opartymi na Fluke eliminuje to ręczne przenoszenie danych monitoringu stanu do CMMS i tworzy bardziej niezawodny mechanizm wyzwalania zleceń CBM niż ręczna weryfikacja zapisów pomiarowych przez planistów utrzymania. Możliwości harmonogramowania konserwacji prewencyjnej w eMaint są solidne, obsługując wyzwalacze oparte na kalendarzu, na liczniku oraz kombinacje z zagnieżdżonymi strukturami PM.
Możliwość tworzenia nadrzędnych planów PM, które generują zlecenia pracy dla wielu aktywów jednocześnie, przydatna przy obsłudze całej floty, np. w corocznych programach smarowania czy sezonowym przygotowaniu sprzętu, zmniejsza nakład pracy planistycznej związany z powtarzającymi się programami konserwacji. Śledzenie zgodności z planami PM i widoczność zaległych zleceń pracy są dobrze zaimplementowane w standardowym module raportowania.
Zarządzanie zapasami części w eMaint efektywnie obsługuje zapasy w wielu magazynach, wyzwalacze zamówień min/max oraz śledzenie kosztów części. Integracja z procesami zakupowymi, tworzenie zapotrzebowań zakupowych na podstawie wyzwalaczy zamówień części i śledzenie statusu zamówień (PO) w ramach CMMS, zamyka pętlę uzupełniania zapasów bez konieczności ręcznych transakcji w ERP przy rutynowym zaopatrzeniu części zamiennych.
Dla producentów ze średniego segmentu rynku, których potrzeby integracji z ERP są stosunkowo proste, wbudowany przepływ procesu zakupowego w eMaint zmniejsza pilność integracji ERP z CMMS.
Największym ograniczeniem eMaint jest głębokość integracji z ERP.
Chociaż dostępne są standardowe narzędzia do eksportu i importu danych, dwukierunkowa integracja w czasie rzeczywistym z SAP, Oracle czy Microsoft Dynamics, taka, która automatycznie księguje koszty pracy z zleceń roboczych na centra kosztów produkcji w ERP i tworzy zamówienia zakupu w ERP z wniosków CMMS w czasie rzeczywistym, wymaga prac deweloperskich na zamówienie lub zewnętrznego middleware.
Dla producentów o surowych wymaganiach kontroli finansowej, które nakazują księgowanie kosztów w ERP w czasie rzeczywistym, możliwości integracyjne eMaint należy dokładnie ocenić względem wymagań architektury integracyjnej.
Elastyczność raportowania jest ograniczeniem dla organizacji utrzymania ruchu silnie opierających się na analizach. Standardowe raporty eMaint dobrze obejmują podstawy zarządzania utrzymaniem, ale producenci chcący tworzyć niestandardowe analizy, wielowymiarowe analizy OEE i korelacji kosztów utrzymania, statystyki niezawodności, np.
dopasowywanie rozkładu Weibulla, czy niestandardowe pulpity KPI do raportowania dla kadry zarządzającej, uznają moduł raportowania eMaint za ograniczony i zwykle muszą eksportować dane do Power BI lub podobnych narzędzi w celu zaawansowanej analizy. API jest dostępne do tego celu, ale jego wdrożenie wymaga kompetencji technicznych.
Dla organizacji porównujących eMaint z dedykowanymi platformami utrzymania predykcyjnego (SparkCognition, Uptake, Aspentech APM) ważne jest zrozumienie, że eMaint to CMMS z integracją monitoringu stanu, a nie platforma analityczna do utrzymania predykcyjnego.
Integracja z czujnikami Fluke zapewnia zbieranie danych i alertowanie oparte na progach; nie zapewnia predykcji awarii opartej na uczeniu maszynowym ani zaawansowanego oceniania stanu aktywów. Organizacje, których głównym wymaganiem są analizy utrzymania predykcyjnego, a nie zarządzanie zleceniami roboczymi z wyzwalaczami monitoringu stanu, powinny ocenić wyspecjalizowane platformy APM obok eMaint.
Zaloguj
Blog
