Puntos clave
Respuesta breve: La termografía infrarroja captura imágenes de las firmas térmicas del equipo para detectar fallos eléctricos y mecánicos antes de que provoquen averías. Detecta conexiones flojas, circuitos sobrecargados, degradación de rodamientos, daños en refractarios y fallos de aislamiento de forma económica.
Las cámaras portátiles cuestan unos pocos miles de euros; los operadores formados son los que generan el valor. Se despliega mejor junto con el análisis de vibraciones para equipos rotativos. Véase también Fundamentos del análisis de vibraciones .
Eléctrico:
Mecánico:
Aislamiento térmico:
Todos los objetos emiten radiación infrarroja proporcional a su temperatura. Una cámara termográfica capta esta radiación como un mapa de temperaturas.
El equipo en buen estado muestra patrones térmicos esperados. Las fallas cambian el patrón: puntos calientes, diferencias de temperatura entre fases, gradientes anormales.
Combinar con otros métodos: vibración para rotativos, ultrasonidos para fugas.
Las cámaras de consumo suelen ser inadecuadas; las cámaras industriales parten de varios miles de euros.
Conexión floja: un terminal caliente frente a los adyacentes normales.
Desequilibrio de fases: una fase consistentemente más caliente que las otras dos.
Sobrecarga: todo el interruptor más caliente que sus pares.
Fallo de rodamiento: el rodamiento más caliente que el promedio de la carcasa.
Fallo de aislamiento: punto frío en una tubería caliente o punto caliente en almacenamiento frío.
Sistema común de cinco niveles:
Basado en el delta de temperatura respecto a una referencia y en las consecuencias de la falla.
1. Usar la emisividad incorrecta. Los distintos materiales emiten de forma diferente; una mala interpretación produce conclusiones erróneas.
2. Inspeccionar sin carga. Los problemas eléctricos solo aparecen bajo carga.
3. Operador sin formación. La cámara es fácil; interpretar es lo difícil.
4. Sin línea base. Comparar con imágenes térmicas históricas detecta la degradación temprano.
5. Sin seguimiento. Se registran hallazgos y nadie actúa.
El ROI suele ser rápido solo con la inspección eléctrica.
1. Tratar la termografía como todo el programa de monitorización de condición. Combinar con vibración y ultrasonidos.
2. Inspección puntual. Los barridos periódicos detectan la degradación; una única inspección no detecta la evolución.
3. Sin integración con CMMS. Los hallazgos quedan desconectados del flujo de órdenes de trabajo.
Detecta problemas eléctricos antes de que produzcan paradas no planificadas. Las plantas con programas maduros de termografía ven aumentar la Disponibilidad a medida que los problemas eléctricos se convierten en respuestas planificadas.
Un CMMS moderno integra los hallazgos de termografía en la historia del activo, genera órdenes de trabajo para hallazgos de severidad 3 o superior y rastrea problemas recurrentes entre activos.
El CMMS de Fabrico integra los hallazgos de termografía en la historia del activo y genera órdenes de trabajo basadas en condición.
Vea cómo Fabrico captura esto automáticamente, explore OEE para la fabricación o reserve una demo.
Eléctrico: anual o semestral; equipos rotativos como complemento del análisis de vibraciones.
No. La inspección industrial necesita resolución y sensibilidad que las cámaras de consumo no tienen.
La certificación de termógrafo Nivel 1 es práctica habitual; algunas industrias la requieren.
No. Detectan fallos distintos. Utilícelas ambas.
Conexiones eléctricas flojas. Común, barato de arreglar y con altas consecuencias si se pasa por alto.
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