Points clés
Bref: La thermographie infrarouge image les signatures thermiques des équipements pour détecter les défaillances électriques et mécaniques avant qu'elles ne provoquent des pannes. Elle repère les connexions desserrées, les circuits surchargés, la dégradation des roulements, les dommages aux réfractaires et les défaillances d'isolation à moindre coût.
Les caméras portables coûtent quelques milliers d'euros; ce sont les opérateurs formés qui interprètent les images et créent la valeur. À déployer de préférence en complément de l'analyse vibratoire pour les équipements tournants. Voir aussi Notions de base de l'analyse vibratoire .
Électrique :
Mécanique :
Isolation thermique :
Tous les objets émettent un rayonnement infrarouge proportionnel à leur température. Une caméra thermographique capture ce rayonnement sous forme de carte de températures.
Un équipement sain présente des motifs thermiques attendus. Les défaillances modifient le motif, points chauds, différences de température entre phases, gradients anormaux.
À associer à d'autres méthodes : vibration pour le rotatif, ultrason pour les fuites.
Les caméras grand public sont généralement inadéquates ; les caméras industrielles commencent dans une fourchette de quelques milliers d'euros.
Connexion desserrée : borne unique chaude par rapport aux bornes adjacentes normales.
Déséquilibre de phase : une phase systématiquement plus chaude que les deux autres.
Surcharge : disjoncteur entier plus chaud que ses homologues.
Défaillance de roulement : roulement plus chaud que la moyenne du carter.
Défaillance d'isolation : point froid sur une tuyauterie chaude ou point chaud dans un stockage froid.
Système courant à cinq niveaux :
Basée sur le delta de température par rapport à une référence et les conséquences d'une défaillance.
1. Lire la mauvaise émissivité. Les matériaux émettent différemment ; une mauvaise émissivité conduit à des conclusions erronées.
2. Inspecter sans charge. Les problèmes électriques n'apparaissent qu'en charge.
3. Opérateur non formé. La caméra est simple ; l'interprétation est difficile.
4. Pas de référence historique. Comparer avec des images thermiques historiques permet de détecter la dégradation tôt.
5. Pas de suivi. Les constatations sont consignées ; personne n'agit.
Le retour sur investissement est généralement rapide rien que pour l'inspection électrique.
1. Considérer la thermographie comme l'intégralité du programme de surveillance d'état. À associer à la vibration et à l'ultrason.
2. Inspection ponctuelle. Des balayages périodiques permettent de détecter la dégradation ; une inspection unique manque l'évolution.
3. Pas d'intégration au GMAO. Les constats sont déconnectés du flux de travail des bons de travail.
Permet de détecter des problèmes électriques avant qu'ils entraînent des arrêts non planifiés. Les usines avec des programmes de thermographie matures voient la disponibilité s'améliorer car les problèmes électriques deviennent des interventions planifiées.
Une GMAO moderne intègre les constats thermographiques dans l'historique des actifs, génère des bons de travail pour les constats de gravité 3 et plus, et suit les problèmes récurrents entre actifs.
La GMAO de Fabrico intègre les constats thermographiques dans l'historique des actifs et génère des bons de travail basés sur l'état.
Voyez comment Fabrico capture cela automatiquement, explorez l'OEE pour la fabrication ou réservez une démo.
Électrique : annuellement ou semestriellement ; équipements tournants : en complément de la vibration.
Non. L'inspection industrielle nécessite une résolution et une sensibilité que les caméras grand public n'ont pas.
La certification thermographe niveau 1 est une pratique courante ; certaines industries l'exigent.
Non. Elles détectent des défaillances différentes. Utilisez les deux.
Connexions électriques desserrées. Courant, peu coûteux à réparer, conséquences élevées si non détecté.
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