Puntos clave
Respuesta corta: Kanban y CONWIP son ambos sistemas pull que limitan el trabajo en proceso, pero lo hacen en alcances distintos. Kanban limita el inventario entre cada par de pasos consecutivos, con una señal de reabastecimiento en cada etapa. CONWIP.
CONWIP (Constant Work In Process) limita el trabajo en proceso total a lo largo de toda la línea con un único tope global: se libera una unidad nueva en la línea solo cuando sale una unidad terminada.
Kanban controla de forma local y fina; CONWIP controla de forma global y simple. Para la señal pull básica, vea andon vs kanban.
Kanban es un sistema pull que limita el trabajo en proceso entre cada par de pasos mediante señales, una tarjeta, un contenedor o un disparador electrónico, en cada etapa.
Cada paso está autorizado a producir solo cuando el paso aguas abajo ha consumido algo y ha señalado el reabastecimiento, por lo que el inventario queda limitado en cada eslabón de la cadena.
El resultado es un control local y de grano fino: cada almacén intermedio entre dos pasos tiene su propio límite, y toda la línea se regula eslabón a eslabón.
La fortaleza de kanban es esa precisión: controlas el inventario en cada punto y su estrecho acoplamiento con la demanda real aguas abajo.
Su coste es la complejidad y la rigidez: cada producto y cada eslabón necesitan su configuración kanban, lo que puede volverse engorroso con alta variedad de productos, ya que cada referencia precisa, en la práctica, de sus propios circuitos y tarjetas.
CONWIP. Constant Work In Process, es un sistema pull que limita el trabajo en proceso total a lo largo de toda la línea con un único tope global, en lugar de controlar cada eslabón por separado.
La regla es simple: el número total de unidades en la línea se mantiene constante, por lo que se libera una unidad nueva al inicio solo cuando una unidad terminada sale por el final. Una señal global gobierna toda la línea.
Dentro de ese tope, el trabajo fluye por los pasos sin un límite por eslabón.
Las fortalezas de CONWIP son la simplicidad y la flexibilidad: hay un solo número que gestionar en lugar de muchos, y dado que el tope se aplica al WIP total y no a los eslabones de cada producto, maneja la variedad de productos y los cambios de mix con mucha más facilidad que kanban.
Su contrapartida es un control menos granular: no fija el inventario en cada punto específico como lo hace kanban.
La distinción clave es el alcance del tope. Kanban controla el WIP de forma local, con un límite separado entre cada par de pasos, señalizado etapa por etapa.
CONWIP controla el WIP globalmente: un tope sobre el total en la línea, liberando nuevo trabajo solo cuando sale trabajo terminado.
Ambos son sistemas pull genuinos (el trabajo se tira por el consumo, no se empuja por un plan), y ambos limitan el WIP, que es lo que permite plazos de entrega cortos y hace visibles los problemas.
Pero kanban lo consigue con muchos límites locales, CONWIP con un único límite global.
Esa diferencia impulsa sus compensaciones: kanban ofrece un control más fino a costa de mayor complejidad; CONWIP ofrece una gestión más sencilla y mejor manejo de la variedad a costa de un control menos granular.
Son dos diseños con el mismo objetivo: flujo acotado y tirado, pero en diferentes niveles de granularidad.
Una línea tiene cinco pasos.
Bajo kanban, cada una de las cuatro brechas entre pasos tiene su propio límite de WIP y su señal: el paso dos solo puede producir cuando el paso tres tira, y así sucesivamente, con tarjetas en cada eslabón, cuatro controles separados que regulan finamente el inventario en cada punto, pero requiriendo una configuración kanban para cada producto en cada enlace.
Con CONWIP hay una regla: mantener como máximo, por ejemplo, diez unidades en toda la línea, de modo que una unidad nueva entra solo cuando una unidad terminada sale. Un número gobierna todo; dentro de la línea, las unidades fluyen sin límites por eslabón.
Si esta planta fabrica muchos productos diferentes, CONWIP es mucho más fácil: un tope global acomoda el mix cambiante, mientras que kanban necesitaría circuitos y tarjetas para cada pieza en cada enlace.
Si produce pocos productos estables y desea un control estricto del inventario en un cuello de botella específico, la precisión local de kanban puede justificar la complejidad.
Favorezca kanban cuando fabrique relativamente pocos productos estables y quiera un control local y fino del inventario, especialmente para proteger un cuello de botella específico o cuando el buffer en un enlace determinado sea crucial.
Su precisión por eslabón es valiosa cuando el mix de productos es lo bastante estable como para que mantener todos esos circuitos sea manejable.
Favorezca CONWIP cuando tenga alta variedad de productos, un mix cambiante o simplemente quiera un sistema más sencillo de gestionar: su tope global único maneja la variedad con mayor facilidad y es mucho menos trabajo de mantener, porque hay un solo número en lugar de una red de tarjetas.
Muchas implementaciones reales combinan ideas: un tope global CONWIP con algunos controles locales en puntos críticos. La elección depende de la variedad de productos y del valor de la precisión local frente al coste de gestionarla.
Tanto kanban como CONWIP limitan el trabajo en proceso, y acotar el WIP es lo que hace visibles las pérdidas, la misma dinámica que vincula los sistemas pull con OEE.
Con el WIP acotado, un evento de parada en una máquina se propaga rápidamente en lugar de esconderse en un montón de inventario, haciendo que la pérdida sea imposible de ignorar y fomentando la mejora, tal como en push vs pull production.
Ambos sistemas también dependen de equipos fiables: un tope de WIP ajustado no perdona una máquina poco fiable, porque hay poco buffer para absorber una parada.
Por eso un buen OEE, es decir, alta disponibilidad, forma parte de lo que permite que cualquiera de los sistemas pull funcione con bajo WIP sin sufrir constantes desabastecimientos. El diseño pull y la fiabilidad del equipo funcionan juntos.
Fabrico mide la fiabilidad del equipo que determina cuán estrictamente puede acotar el trabajo en proceso bajo cualquiera de los sistemas.
El pull con bajo WIP, ya sea kanban o CONWIP, no perdona las paradas, por lo que los datos en tiempo real de OEE y paradas de Fabrico muestran si su equipo es lo bastante fiable para operar de forma lean y dónde están las pérdidas que obligan a usar buffers mayores como seguro.
Al mejorar la disponibilidad tras bambalinas, permite reducir con seguridad el tope de WIP. Solicite una demostración para ver la fiabilidad de la que depende su sistema pull.
Kanban limita el trabajo en proceso entre cada par de pasos, con una señal en cada etapa. CONWIP (Constant Work In Process) limita el WIP total a lo largo de toda la línea con un único tope global, liberando nuevo trabajo solo cuando sale trabajo terminado. Kanban controla de forma local; CONWIP controla de forma global.
Sí. CONWIP es un sistema pull: el trabajo se libera en la línea solo cuando una unidad terminada sale, de modo que la producción se tira por la finalización en lugar de empujarse por un plan. Limita el trabajo en proceso total de forma global en lugar de enlace por enlace, como hace kanban.
CONWIP suele ser mejor con alta variedad de productos o un mix cambiante, y cuando se desea un sistema más sencillo de gestionar. Su tope global único maneja la variedad con mayor facilidad y sólo necesita un número, mientras que kanban requiere circuitos y tarjetas para cada producto en cada enlace.
Kanban conviene cuando se fabrican relativamente pocos productos estables y se desea un control local y fino del inventario, especialmente para proteger un cuello de botella específico o cuando el buffer en un enlace determinado importa. Su precisión por eslabón compensa la complejidad cuando el mix de productos es estable.
Ambos limitan el trabajo en proceso, lo que hace visibles las pérdidas al permitir que las paradas se propaguen en vez de esconderse en el inventario, impulsando la mejora del OEE. Además, ambos dependen de equipos fiables, ya que un tope de WIP ajustado no perdona las paradas; por eso una buena disponibilidad respalda cualquiera de los sistemas pull.
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