Ключови изводи
Кратък отговор: Kanban и CONWIP са и двете системи с издърпване, които ограничават текущото незавършено производство, но го ограничават в различен обхват. Kanban ограничава инвентара между всяка двойка последователни стъпки със сигнал за попълване на всеки етап. CONWIP.
Constant Work In Process ограничава общото текущо незавършено производство през цялата линия с един глобален таван: нова единица се пуска в линията само когато завършена единица излезе.
Kanban контролира локално и прецизно; CONWIP контролира глобално и просто. За основния сигнал за издърпване вижте andon vs kanban.
Kanban е система с издърпване, която ограничава текущото незавършено производство между всяка двойка стъпки, използвайки сигнали, карта, контейнер или електронен задействател, на всеки етап.
Всяка стъпка е упълномощена да произвежда само когато следващата по потока стъпка е консумирала нещо и е подала сигнал за попълване, така че инвентарът е ограничен на всяка връзка в веригата.
Резултатът е фино-нюансиран, локален контрол: всеки буфер между две стъпки има собствен лимит и цялата линия се регулира връзка по връзка.
Силата на канбан е в тази прецизност, контролирате инвентара на всяка точка и има стегната връзка с реалното downstream търсене.
Цена за това е сложността и ригидността: всеки продукт и всяка връзка се нуждаят от собствена канбан настройка, което може да стане обременяващо при голямо разнообразие от продукти, тъй като всеки артикул ефективно се нуждае от свои контури и карти.
CONWIP (Constant Work In Process) е система с издърпване, която налага таван на общото текущо незавършено производство през цялата линия с един глобален лимит, вместо да контролира всяка връзка поотделно.
Правилото е просто: общият брой единици в линията се държи постоянен, така че нова единица се пуска в началото само когато завършена единица излезе в края. Един глобален сигнал управлява цялата линия.
В рамките на този таван работата преминава през стъпките без лимит на всяка отделна връзка.
Силните страни на CONWIP са простотата и гъвкавостта: управлявате едно число вместо много, и тъй като лимитът е върху общия WIP, а не върху връзките на всеки продукт, системата се справя много по-гладко с продуктовото разнообразие и променящия се микс в сравнение с kanban.
Компромисът е по-малко детайлен контрол, не фиксира инвентара във всяка конкретна точка така, както kanban.
Ключовото различие е обхватът на тавана. Kanban контролира WIP локално, отделен лимит между всяка двойка стъпки, сигнализиран етап по етап.
CONWIP контролира WIP глобално, един таван върху общото количество в линията, пускайки нова работа само когато завършената работа напусне.
И двете са истински системи с издърпване (работата се издърпва чрез консумация, а не се тласка от график), и и двете ограничават WIP, което води до къси времена на изпълнение и разкриване на проблемите.
Но kanban го постига с много локални лимити, а CONWIP, с един глобален лимит.
Това различие определя компромисите: kanban дава по-фин контрол за сметка на по-голяма сложност, CONWIP предлага по-просто управление и по-добра работа с разнообразие за сметка на по-малко детайлно управление.
Това са две архитектури за една и съща цел, ограничен, издърпан поток, на различни нива на грануларност.
Линията има пет стъпки.
При kanban всеки от четирите интервала между стъпките има собствен лимит на WIP и сигнал: стъпка две може да произвежда само когато стъпка три издърпа, и т.н., с карти на всяка връзка, четири отделни контрола, които фино регулират инвентара на всяка точка, но изискват канбан настройка за всеки продукт през всяка връзка.
При CONWIP има едно правило: да се държат най-много, например, десет единици в цялата линия, така че нова единица влиза само когато завършена единица излезе. Едно число управлява всичко; вътре в линията единиците текат без лимити на всяка междина.
Ако заводът произвежда много различни продукти, CONWIP е далеч по-лесен, един глобален таван по-лесно поема променящия се микс, докато kanban би изисквал контури и карти за всяка част на всяка връзка.
Ако се произвеждат няколко стабилни продукта и се иска стегнат контрол на инвентара в конкретен тясно място, локалната прецизност на kanban може да оправдае сложността.
Предпочитайте kanban, когато произвеждате сравнително малък брой стабилни продукти и желаете фино, локално управление на инвентара, особено за защита на конкретно тясно място или когато буферът на дадена връзка има съществено значение.
Неговата прецизност по връзки е ценна, когато продуктовият микс е достатъчно стабилен, че поддържането на всички тези контури е управляемо.
Предпочитайте CONWIP, когато имате голямо продуктовo разнообразие, променящ се микс или просто искате по-проста система за управление, единственият глобален таван се справя с различията по-елегантно и изисква много по-малко поддръжка, защото има едно число вместо мрежа от карти.
Много реални реализации смесват идеи, глобален CONWIP таван с някои локални контроли в критични точки. Изборът зависи от продуктовото разнообразие и ценността на локалната прецизност спрямо разхода за нейното управление.
И kanban, и CONWIP ограничават текущото незавършено производство, а това ограничаване прави загубите видими, същата динамика, която свързва системите с издърпване с OEE.
С ограничен WIP събитие на престой на една машина бързо се разпространява, вместо да се скрива в куп инвентар, което прави загубата невъзможна за игнориране и стимулира подобрения, точно както в push vs pull production.
И двете системи също зависят от надеждно оборудване: строгият WIP таван е безпощаден към ненадеждна машина, защото има малък буфер, който да поеме спиране.
Затова доброто OEE и висока наличност са част от това да може която и да е pull система да работи с нисък WIP без постоянно недостигване на работа. Дизайнът на издърпване и надеждността на оборудването работят заедно.
Fabrico измерва надеждността на оборудването, която определя колко стегнато можете да ограничите текущото незавършено производство при която и да е система.
Ниско-WIP издърпване, било то kanban или CONWIP, не прощава престои, затова живите данни за OEE и престои в Fabrico показват дали оборудването ви е достатъчно надеждно да работите на тънко и къде са загубите, които налагат по-големи буфери като застраховка.
Като подобрява наличността зад кулисите, то ви позволява да затегнете WIP тавана безопасно. Резервирайте демонстрация, за да видите надеждността, от която зависи вашата система с издърпване.
Kanban ограничава текущото незавършено производство между всяка двойка стъпки, със сигнал на всеки етап. CONWIP (Constant Work In Process) ограничава общото WIP през цялата линия с един глобален таван, пускайки нова работа само когато завършената работа напусне. Kanban контролира локално; CONWIP контролира глобално.
Да. CONWIP е система с издърпване, работа се пуска в линията само когато завършена единица излезе, така че производството се издърпва от завършване, а не се тласка от график. Тя ограничава общото текущо незавършено производство глобално, а не връзка по връзка както kanban.
CONWIP обикновено е по-подходящ при голямо продуктовo разнообразие или променящ се микс и когато искате по-проста система за управление. Неговият единен глобален таван по-лесно се справя с разнообразие и изисква само едно число, докато kanban изисква контури и карти за всеки продукт през всяка връзка.
Kanban е подходящ за сравнително малък брой стабилни продукти, когато желаете фино, локално управление на инвентара, особено за защита на конкретно тясно място или когато буферът на дадена връзка има значение. Неговата прецизност по връзки оправдава допълнителната сложност, когато продуктовият микс е стабилен.
И двете ограничават текущото незавършено производство, което прави загубите видими, като позволява престоите да се разпространяват вместо да се крият в инвентара, стимулирайки подобрения в OEE. И двете също така зависят от надеждно оборудване, тъй като строгият WIP таван не търпи спирания, добра наличност подпомага работата и на двете системи с нисък WIP.
Вход
Блог
