Работа в процес (WIP) е всичко, което е влязло в производството, но още не го е напуснало: материали между операции, детайли, чакащи при машини, партиди по маршрута. WIP не е зло само по себе си, част от него е структурно необходима, но всяка единица от него струва пари, заема площ, старее към преработка и, най-скъпо, забавя всичко, тъй като стои на опашка.
Връзката е Законът на Литъл : средното време на изпълнение е равно на средния WIP, разделен на средната пропускателна способност. Линия, която завършва 100 единици на ден и има 1,200 единици на пода, има 12-дневно време на изпълнение, по аритметика, не по настроения.
Намалете WIP до 400 при същата пропускателна способност и времето на изпълнение е 4 дни. Нищо не трябва да работи по-бързо; просто има по-малка опашка, зад която да се чака. Затова лен системите атакуват WIP с pull системи и kanban : ограничаването на WIP е ограничаване на времето на изпълнение.
Класическата метафора важи: WIP е вода, която покрива камъни. С три дни буфер пред всяка операция една машина може да се счупи за часове и никой надолу по потока да не го забележи, така че аварията никога не става достатъчно спешна, за да бъде поправена подобаващо.
Високият WIP маскира ненадеждно оборудване, дълги смени, небалансирани мощности и изтичания на качество (дефект създаден в понеделник излиза на асемблиране в четвъртък, три хиляди детайла по-късно). Намаляването на WIP умишлено и поправянето на това, което той разкрива, е начинът, по който всъщност се подобрява потокът.
Обработваща зона държи средно 3,600 детайла WIP със средна натрупана себестойност 45 на детайл: 162,000 оборотен капитал, паркиран между операциите. Пропускателната способност е 600 детайла на ден, така че по Законa на Литъл зоната има време на изпълнение 6 дни.
Канбан лимит и две подобрения в смяната намаляват средния WIP до 1,500: времето на изпълнение пада до 2.5 дни, 94,500 кеш се освобождава еднократно, обратните връзки за качество се съкращават от дни до часове и спешните обработки почти изчезват, защото почти нищо не е достатъчно старо, за да закъснее. Същите машини, същите хора.
Нулата не е отговорът: вариабилността изисква буфери при ограниченията (за да се защити тясното място според теорията на ограниченията), а нестабилните процеси имат нужда от отцепване, докато бъдат стабилизирани. Честната последователност е: ограничете WIP там, където е очевидно прекомерен, наблюдавайте какво изплува, оправете това, и пак понижете лимита. Инструменти като heijunka намаляват вариабилността, която е карала буферите да изглеждат необходими.
Бройте го в единици, в часове покритие и в парична стойност, по зони, с ежеседмичен тренд. Внимавайте със средните стойности, които крият бимодален под: един ден WIP в повечето станции и три седмици разлагащо се пред една проблемна машина не са два дни среден WIP, това е тясно място със „музей“ пред него. Застаряването на WIP, колко дълго най-старият артикул е чакал, разкрива това, което средната стойност скрива.
WIP се трупа пред ненадеждно и бавно оборудване, и точно това прави видимо и поправимо Fabrico: реално време OEE показва кои станции изпитват недостиг на материал или блокират съседите си, категоризацията на престоя показва защо, а CMMS превръща хроничните нарушители в планирана работа по надеждността.
Fabrico не проследява инвентарни позиции и не управлява вашите kanban цикли; то премахва оборудвото причиняващо допълнителния WIP. Произведено в ЕС, със съхранение на данните в ЕС.
В счетоводството се води като актив; операциите трябва да го третират като разход с цел. Полезният въпрос не е дали WIP е добър, а дали всеки буфер върши работа, която можете да назовете, защитава ли ограничение, отцепва ли партиден процес, или просто крие проблем, който никой не е оправил.
Започнете от текущата реалност, не от теория: измерете текущия WIP и време на изпълнение, задайте лимит малко под текущата средна стойност и запазете пропускателната способност. Когато потокът се стабилизира, понижавайте лимита стъпаловидно. Задачата на лимита е да изкара на повърхността следващия проблем с темп, който можете да поемете.
WIP е активно в маршрута между начало и край. Полуфабрикатите, умишлено съхранявани на точка за отцепване, компоненти, произведени за склад и чакащи окончателна конфигурация, са стратегически инвентар със собствена логика за планиране, а не опашка.
Вход
Блог
