¿Qué impulsa el coste de un Light MES? 6 factores

Puntos clave

• Seis factores impulsan el coste de un Light MES, desde las máquinas que conecte hasta el cambio en la planta.
• Los primeros cuatro moldean la oferta del proveedor. Los últimos dos son su propio gasto.
• Las máquinas antiguas sin señal utilizable necesitan un dispositivo adicional o una cámara, lo que cambia el alcance.
• El cambio en la planta, como formar a cada turno y realizar revisiones diarias, es donde se atascan las implementaciones.
• Cuente sus factores y horas antes de pedir una oferta, para que las ofertas sean comparables.

La respuesta corta: seis factores determinan cuánto cuesta un Light MES. Cuatro modelan la oferta del proveedor: las líneas y máquinas que conecta, cómo se conecta cada máquina, los módulos y el número de plantas. Dos son su propio gasto: las horas de su equipo y el cambio en la planta. Esta guía explica cada uno, sin precios.

Dos plantas piden una cotización la misma semana. Una tiene tres líneas de máquinas nuevas con PLC. La otra tiene doce líneas, y la mitad de sus máquinas son envasadoras y empaquetadoras antiguas sin señal. Sus presupuestos no se parecerán, ni el trabajo que enfrentan sus propios equipos.

Un Light MES es la parte de un MES (sistema de ejecución de fabricación) que vigila las máquinas. Registra paradas, muestra el OEE (overall equipment effectiveness) por línea y turno, y valora las pérdidas. Esta guía está dirigida a responsables de planta y finanzas que planean uno. Proviene de Fabrico, un proveedor de software OEE y Light MES con visión por ordenador en paradas.

¿Cómo afectan las líneas y las máquinas al coste?

El número de máquinas que conecte es el primer factor. Cada una necesita una señal, una configuración y un lugar en el modelo OEE.

• Cuente máquinas, no solo líneas. Una línea con un llenador, una taponadora, una etiquetadora y una empaquetadora son cuatro conexiones.
• Decida qué líneas van primero. La línea cuello de botella, o la que representa a la mayoría, suele ser el mejor comienzo.
• Pregunte si cada máquina necesita su propia conexión, o solo las máquinas que marcan el ritmo y las que más se paran.

¿Por qué importa la forma en que se conecta cada máquina?

Porque cada tipo de conexión implica hardware y trabajo distintos.

• PLC (controlador lógico programable): a menudo no hace falta hardware extra, pero un ingeniero de control debe encontrar y mapear las señales.
• IoT device: un pequeño sensor adicional para una máquina sin señal utilizable. Alguien lo compra, lo instala y lo reemplaza.
• Camera: un soporte, alimentación y red. En Alemania, el comité de empresa tiene voz sobre el equipo que puede monitorizar comportamiento o rendimiento.
• Manual entry: no hay hardware, pero tiempo del operario en cada turno.

Una planta con máquinas PLC nuevas y otra con máquinas antiguas pueden tener el mismo número de líneas y alcances muy diferentes.

¿Qué módulos influyen en la cotización?

Los módulos son las partes del software que activas. Empieza por el que valora tu mayor pérdida.

• OEE and downtime: el núcleo de un Light MES.
• Loss costing: cada pérdida valorada en dinero, de modo que el Pareto está en dólares o euros, no en minutos.
• Work orders para técnicos, cuando una parada es una avería. Útil, pero una compra complementaria para la mayoría de compradores de OEE.

Pregunte si los módulos pueden añadirse más tarde sin un nuevo contrato. Nuestra comparativa de modelos de precios del software OEE muestra cómo los proveedores los empaquetan.

¿Cómo cambian el coste los sitios adicionales?

Un segundo sitio añade máquinas, y también un segundo conjunto de patrones de turno, listas de paradas y personas a formar.

• Pónganse de acuerdo en un conjunto de definiciones OEE para todos los sitios antes de que empiece el segundo, o la vista de grupo comparará números diferentes.
• Pregunte si una vista entre plantas está incluida en la cotización o es extra.
• Pregunte cómo funciona el soporte para cada sitio: un contacto, o uno por planta.

¿Cuántas horas internas debería planificar?

Planifique horas por rol, porque la cotización del proveedor solo cubre el trabajo del proveedor.

• IT: la revisión de seguridad, acceso a la red y cuentas de usuario.
• Controls engineers: encontrar y mapear las señales PLC.
• Maintenance: instalar dispositivos IoT y cámaras.
• Continuous improvement lead: definiciones de OEE, tiempos de ciclo ideales y la lista de paradas.

Nuestra guía sobre coste, tiempo y equipo de implementación de MES enumera los roles que necesita un despliegue.

¿Por qué el cambio en la planta es un coste?

Porque el software solo ayuda si la gente lo usa en cada turno. Eso requiere tiempo que la cotización nunca muestra.

• Formación en cada turno, incluyendo noches y fines de semana.
• Una lista corta de razones de parada con la que los operarios estén de acuerdo.
• Una revisión diaria de las principales pérdidas, dirigida por el responsable de turno.
• Confianza: OEE por línea y turno, nunca por persona nombrada, para que las paradas se registren honestamente.

Los despliegues que omiten esto cuestan más, porque el sistema acaba sin usarse. Nuestro artículo sobre por qué fallan las implementaciones MES muestra cómo sucede eso.

Ejemplo: ¿cómo se comparan dos plantas en los 6 factores?

Línea de ejemplo (números ilustrativos, no un cliente): dos plantas alimentarias planifican un Light MES. Planta A es un sitio con máquinas nuevas. Planta B es un grupo de tres sitios con muchas máquinas más antiguas.

• Máquinas en Planta A: 18 + 0 + 0 = 18.
• Máquinas en Planta B: 38 + 24 + 8 = 70, así que 70 / 18 = 3,9 veces las de Planta A.
• Máquinas en Planta B sin señal PLC utilizable: (24 + 8) / 70 = 45,7%.
• Horas internas por línea: 180 / 3 = 60 en Planta A, y 900 / 12 = 75 en Planta B.
• Formación de operarios a 2 horas cada uno: 30 x 2 = 60 horas, frente a 160 x 2 = 320 horas.

La cotización de la Planta B y su propio esfuerzo crecen más rápido que su número de líneas. Casi la mitad de sus máquinas necesitan un dispositivo o una cámara. Su mejor primera línea es una con máquinas antiguas, así que el caso más difícil se prueba antes de planificar las otras 11 líneas.

Errores que cometen las plantas con los costes del Light MES

• Contar líneas en vez de máquinas.
• Asumir que toda máquina antigua tiene una señal utilizable.
• Comprar todos los módulos antes de medir la primera pérdida.
• Omitir las horas internas y la formación del plan.
• Añadir un segundo sitio antes de acordar las definiciones OEE.

Dónde encaja Fabrico

Fabrico es una Manufacturing Performance Platform con visión por ordenador. OEE y Light MES vienen primero, y la cotización de cada planta se crea a partir de los módulos, las líneas y máquinas, y los sitios.

• Registro automático de paradas: una máquina se conecta a través de PLC, un dispositivo IoT de Fabrico o una cámara AI.
• Cada pérdida valorada en dinero, de modo que las pérdidas aparecen junto a la cotización.
• Una vista entre plantas para grupos con más de un sitio.
• Un piloto en una línea, para que el primer alcance y sus primeras horas internas se mantengan pequeñas.

Los dispositivos se conectan en aproximadamente un mes, y el despliegue completo tarda de 3 a 4 meses. Empieza en una línea, con una línea base y una fecha de decisión acordadas de antemano. No hay plan gratuito ni niveles: cada planta recibe una cotización. Nuestra guía de Light MES explica lo que cubre el alcance.

Preguntas frecuentes

¿Cuánto cuesta un Light MES?

Depende de la planta, por eso la mayoría de proveedores cotizan por planta en lugar de publicar un precio. La cotización sigue las líneas y máquinas que conecta, cómo se conecta cada una, los módulos y los sitios. Añada las horas de su equipo y el tiempo de formación en planta para ver el coste completo.

¿Es un Light MES más barato que un MES completo?

Un Light MES empieza con un alcance más reducido: las máquinas, las paradas, el OEE y las pérdidas, primero en una línea. Si el total es menor depende de lo que necesite. Compare ambos en las mismas líneas y con los mismos objetivos, e incluya las horas internas que cada uno necesita de su equipo.

¿Hacen las máquinas antiguas que un Light MES sea más caro?

Pueden cambiar el alcance. Una máquina sin señal utilizable necesita un dispositivo IoT adicional, una cámara o entrada manual, y cada opción trae hardware o tiempo de operario. Cuente esas máquinas antes de pedir una cotización y pruebe la más antigua primero en la primera línea.

¿Qué costes internos debo planificar?

Planifique horas para IT, ingenieros de control, mantenimiento, el responsable de mejora continua, los responsables de turno y los operarios. IT realiza la revisión de seguridad, los controles mapean las señales, mantenimiento instala dispositivos, y el responsable de mejora continua define las definiciones y la lista de paradas. La formación en cada turno suele ser el mayor bloque individual.

¿Puedo empezar en pequeño y añadir líneas después?

Sí, y es la forma habitual. Empieza en una línea con una línea base y una fecha de decisión. Añade líneas y módulos una vez que la primera línea muestre sus pérdidas en dinero. Pregunte al proveedor por adelantado cómo cambiaría la cotización al añadir líneas y sitios.

Valore su Light MES en su propia línea

Traiga su lista de máquinas y cómo puede conectarse cada máquina. Le mostraremos qué impulsa su cotización y lo que su equipo tendría que hacer.

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