Was treibt die Kosten eines Light MES an? 6 Faktoren

Wesentliche Erkenntnisse

• Sechs Faktoren treiben die Kosten eines Light MES an, von den Maschinen, die Sie anschließen, bis zu den Veränderungen auf dem Shopfloor.
• Die ersten vier beeinflussen das Angebot des Anbieters. Die letzten zwei sind Ihren eigenen Aufwand.
• Alte Maschinen ohne nutzbares Signal benötigen ein zusätzliches Gerät oder eine Kamera, was den Umfang ändert.
• Veränderungen auf dem Werkstattboden, wie Schulungen jeder Schicht und tägliche Reviews, sind der Punkt, an dem Rollouts ins Stocken geraten.
• Zählen Sie Ihre Treiber und Stunden, bevor Sie ein Angebot anfordern, damit Angebote vergleichbar sind.

Kurz gesagt: sechs Faktoren bestimmen, was ein Light MES kostet. Vier formen das Angebot des Anbieters: die Linien und Maschinen, die Sie anschließen, wie jede Maschine verbunden wird, die Module und die Anzahl der Standorte. Zwei sind Ihr eigener Aufwand: die Stunden Ihres Teams und die Veränderungen auf dem Shopfloor. Dieser Leitfaden erklärt jeden Punkt, ohne Preise.

Zwei Werke fordern in derselben Woche ein Angebot an. Das eine hat drei Linien mit neuen Maschinen und PLC. Das andere hat zwölf Linien, und die Hälfte seiner Maschinen sind alte Abfüller und Verpacker ohne Signal. Ihre Angebote werden nicht gleich aussehen, und auch die Arbeit, die ihre eigenen Teams leisten müssen, wird anders sein.

Ein Light MES ist der Teil eines MES (Manufacturing Execution System), der die Maschinen überwacht. Es protokolliert Stillstände, zeigt OEE (Overall Equipment Effectiveness) nach Linie und Schicht und bewertet die Verluste monetär. Dieser Leitfaden richtet sich an Betriebsleiter und Verantwortliche für Finanzen, die ein solches System planen. Er stammt von Fabrico, einem Anbieter von OEE- und Light-MES-Software mit Computer Vision für Stillstände.

Wie verändern Linien und Maschinen die Kosten?

Die Anzahl der Maschinen, die Sie anschließen, ist der erste Treiber. Jede benötigt ein Signal, eine Einrichtung und einen Platz im OEE-Modell.

• Zählen Sie Maschinen, nicht nur Linien. Eine Linie mit einem Füller, einem Verschließer, einem Etikettierer und einem Kartonierer sind vier Verbindungen.
• Entscheiden Sie, welche Linien zuerst kommen. Die Engpasslinie, oder diejenige, die die meisten anderen repräsentiert, ist meist der beste Start.
• Fragen Sie, ob jede Maschine eine eigene Verbindung braucht, oder nur die Maschinen, die das Tempo vorgeben und die, die am meisten ausfallen.

Warum spielt die Art der Verbindung jeder Maschine eine Rolle?

Weil jeder Verbindungstyp unterschiedliche Hardware und unterschiedliche Arbeit mit sich bringt.

• PLC (programmierbare Logiksteuerung): oft keine zusätzliche Hardware, aber ein Automatisierungsingenieur muss die Signale finden und abbilden.
• IoT device: ein kleines Zusatzsensorgerät für eine Maschine ohne nutzbares Signal. Jemand kauft es, montiert es und ersetzt es.
• Camera: eine Halterung, Stromversorgung und Netzwerk. In Deutschland hat der Betriebsrat Mitspracherecht bei Geräten, die Verhalten oder Leistung überwachen können.
• Manual entry: keine Hardware, aber Bedienerzeit in jeder Schicht.

Ein Werk mit neuen PLC-Maschinen und ein Werk mit alten Maschinen können dieselbe Anzahl Linien haben und doch sehr unterschiedliche Umfänge.

Welche Module beeinflussen das Angebot?

Module sind die Teile der Software, die Sie aktivieren. Beginnen Sie mit dem, das Ihren größten Verlust monetarisiert.

• OEE and downtime: der Kern eines Light MES.
• Loss costing: jede Verlustposition wird monetarisch bewertet, sodass das Pareto in Dollar oder Euro und nicht in Minuten erscheint.
• Work orders für Techniker, wenn ein Stillstand ein Ausfall ist. Nützlich, aber für die meisten OEE-Käufer ein Zusatzkauf.

Fragen Sie, ob Module später ohne neuen Vertrag hinzugefügt werden können. Unser Vergleich von Preismodellen für OEE-Software zeigt, wie Anbieter sie verpacken.

Wie verändern zusätzliche Standorte die Kosten?

Ein zweiter Standort bringt zusätzliche Maschinen sowie ein zweites Set aus Schichtmustern, Stillstandslisten und Personen, die geschult werden müssen.

• Stimmen Sie einen Satz von OEE-Definitionen für alle Standorte ab, bevor der zweite startet, sonst vergleicht die Gruppenansicht unterschiedliche Zahlen.
• Fragen Sie, ob eine Ansicht über mehrere Werke Teil des Angebots ist oder extra kostet.
• Fragen Sie, wie der Support für jeden Standort funktioniert: ein Ansprechpartner oder einer pro Werk.

Mit wie vielen internen Stunden sollte ich planen?

Planen Sie Stunden nach Rolle, denn das Angebot des Anbieters deckt nur die Arbeit des Anbieters ab.

• IT: die Sicherheitsüberprüfung, Netzwerkzugang und Benutzerkonten.
• Controls engineers: Finden und Abbilden von PLC-Signalen.
• Maintenance: Anbringen von IoT-Geräten und Kameras.
• Continuous improvement lead: OEE-Definitionen, ideale Zykluszeiten und die Liste der Stillstände.

Unser Leitfaden zu Kosten, Zeit und Team bei MES-Implementierungen listet die Rollen auf, die ein Rollout benötigt.

Warum sind Veränderungen auf dem Shopfloor ein Kostenfaktor?

Weil Software nur hilft, wenn Menschen sie in jeder Schicht nutzen. Das erfordert Zeit, die im Angebot nie auftaucht.

• Schulungen in jeder Schicht, einschließlich Nacht- und Wochenendschichten.
• Eine kurze Liste von Stillstandsgründen, der die Bediener zustimmen.
• Eine tägliche Überprüfung der Hauptverluste, durchgeführt vom Schichtleiter.
• Vertrauen: OEE nach Linie und Schicht, niemals nach namentlich genannter Person, damit Stillstände ehrlich protokolliert werden.

Rollouts, die dies auslassen, kosten am meisten, weil das System am Ende ungenutzt bleibt. Unser Artikel zu warum MES-Implementierungen scheitern zeigt, wie das passiert.

Beispiel: Wie vergleichen sich zwei Werke bei den 6 Treibern?

Beispiellinie (illustrative Zahlen, kein Kunde): Zwei Lebensmittelwerke planen ein Light MES. Werk A ist ein Standort mit neuen Maschinen. Werk B ist eine Gruppe von drei Standorten mit vielen älteren Maschinen.

• Maschinen in Werk A: 18 + 0 + 0 = 18.
• Maschinen in Werk B: 38 + 24 + 8 = 70, also 70 / 18 = 3.9 mal so viele wie Werk A.
• Maschinen in Werk B ohne nutzbares PLC-Signal: (24 + 8) / 70 = 45,7%.
• Interne Stunden pro Linie: 180 / 3 = 60 bei Werk A und 900 / 12 = 75 bei Werk B.
• Schulung der Bediener je 2 Stunden: 30 x 2 = 60 Stunden gegenüber 160 x 2 = 320 Stunden.

Das Angebot von Werk B und dessen eigener Aufwand wachsen schneller als die Anzahl der Linien. Fast die Hälfte seiner Maschinen benötigt ein Gerät oder eine Kamera. Die beste erste Linie ist eine mit alten Maschinen, damit der härteste Fall vor den anderen 11 Linien getestet wird.

Fehler, die Werke bei den Kosten für Light MES machen

• Linien zählen statt Maschinen.
• Annahme, dass jede alte Maschine ein nutzbares Signal hat.
• Kauf aller Module, bevor der erste Verlust gemessen ist.
• Auslassen interner Stunden und Schulungen aus dem Plan.
• Hinzufügen eines zweiten Standorts, bevor die OEE-Definitionen abgestimmt sind.

Wo Fabrico einzuordnet ist

Fabrico ist eine Manufacturing Performance Platform mit Computer Vision. OEE und Light MES stehen an erster Stelle, und die Quote für jedes Werk wird aus Modulen, Linien und Maschinen sowie Standorten aufgebaut.

• Automatische Stillstandsprotokollierung: eine Maschine wird über PLC, ein Fabrico-IoT-Gerät oder eine KI-Kamera verbunden.
• Jeder Verlust in Geld bewertet, sodass die Verluste neben dem Angebot stehen.
• Eine Ansicht über Werke hinweg für Gruppen mit mehr als einem Standort.
• Ein Pilot an einer Linie, sodass der erste Umfang und Ihre ersten internen Stunden klein bleiben.

Geräte werden in etwa einem Monat angeschlossen, und der vollständige Rollout dauert 3 bis 4 Monate. Sie starten an einer Linie, mit einer Basislinie und einem Entscheidungstermin, die im Voraus vereinbart werden. Es gibt keinen kostenlosen Plan und keine Stufen: Jeder Standort erhält eine Quote. Unser Light MES Leitfaden erklärt, was der Umfang abdeckt.

Häufig gestellte Fragen

Wieviel kostet ein Light MES?

Das hängt vom Werk ab, daher erstellen die meisten Anbieter ein Angebot pro Werk statt einen veröffentlichten Preis. Das Angebot folgt den Linien und Maschinen, die Sie anschließen, wie jede verbunden wird, den Modulen und den Standorten. Fügen Sie die Stunden Ihres Teams und die Zeit für Schulungen am Boden hinzu, um die vollen Kosten zu sehen.

Ist ein Light MES günstiger als ein Full MES?

Ein Light MES beginnt mit einem engeren Umfang: Maschinen, Stillstände, OEE und Verluste, zuerst auf einer Linie. Ob die Gesamtkosten niedriger sind, hängt von Ihrem Bedarf ab. Vergleichen Sie beide auf denselben Linien und mit denselben Zielen und schließen Sie die internen Stunden ein, die jeder von Ihrem Team benötigt.

Machen alte Maschinen ein Light MES teurer?

Sie können den Umfang ändern. Eine Maschine ohne nutzbares Signal benötigt ein zusätzliches IoT-Gerät, eine Kamera oder manuelle Eingabe, und jede Option bringt Hardware oder Bedienerzeit mit sich. Zählen Sie diese Maschinen, bevor Sie ein Angebot anfordern, und testen Sie zuerst die älteste auf der ersten Linie.

Welche internen Kosten sollte ich einplanen?

Planen Sie Stunden für IT, Controls-Ingenieure, Instandhaltung, den Verantwortlichen für kontinuierliche Verbesserung, Schichtleiter und Bediener. IT führt die Sicherheitsüberprüfung durch, Controls erstellen die Signalkarte, Instandhaltung montiert Geräte, und der Continuous Improvement Lead legt Definitionen und die Stillstandsliste fest. Schulungen in jeder Schicht sind oft der größte einzelne Posten.

Kann ich klein anfangen und später Linien hinzufügen?

Ja, und das ist der übliche Weg. Starten Sie auf einer Linie mit einer Basislinie und einem Entscheidungstermin. Fügen Sie Linien und Module hinzu, sobald die erste Linie ihre Verluste in Geld zeigt. Fragen Sie den Anbieter im Voraus, wie sich das Hinzufügen von Linien und Standorten auf das Angebot auswirkt.

Bewerten Sie Ihr Light MES für Ihre eigene Linie

Bringen Sie Ihre Maschinenliste und wie jede Maschine angeschlossen werden kann. Wir zeigen, was Ihr Angebot antreibt und was Ihr Team tun müsste.

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