Какво определя цената на лек MES? 6 фактора
Основни изводи
- Шест фактора определят цената на лек MES - от машините, които свързвате, до промяната в цеха.
- Първите четири оформят офертата на доставчика. Последните две са вашите собствени разходи.
- Старите машини без използваем сигнал се нуждаят от външно устройство или камера, което променя обхвата.
- Промяната на работното място, като обучение на всяка смяна и провеждане на ежедневни прегледи, е мястото, където внедряванията застопоряват.
- Пребройте своите фактори и часове преди да поискате оферта, за да можете да сравнявате офертите.
Краткият отговор: шест фактора определят колко струва един лек MES. Четири оформят офертата на доставчика: линиите и машините, които свързвате, как всяка машина се свързва, модулите и броят на обектите. Две са вашите собствени разходи: часовете на екипа ви и промените в цеха. Това ръководство обяснява всяко от тях, без цени.
Два завода поискат оферта през една и съща седмица. Единият има три линии с нови машини с PLC. Другият има дванадесет линии и половината от машините са стари пълначи и опаковачи без сигнал. Техните оферти няма да си приличат, нито усилията пред собствения им екип.
Лек MES е част от MES (система за изпълнение на производството), която наблюдава машините. Той записва спирания, показва OEE (обща ефективност на оборудването) по линия и смяна и оценява загубите в пари. Този наръчник е за ръководители на заводи и финансови отговорници, които планират такъв проект. Той идва от Fabrico, доставчик на OEE и лек MES софтуер с компютърно зрение за спирания.
Как линиите и машините променят цената?
Броят на машините, които свързвате, е първият фактор. Всяка се нуждае от сигнал, конфигурация и място в OEE модела.
- Бройте машини, не само линии. Линия с пълнач, затварач, етикетач и опаковчик е четири връзки.
- Решете кои линии да тръгнат първи. Линията, която е тясното място, или тази, която представлява повечето други, обикновено е най-добрият старт.
- Попитайте дали всяка машина трябва да има собствена връзка, или само машините, които задават темпото и тези, които най-често спират.
Защо начинът, по който всяка машина се свързва, има значение?
Защото всеки тип връзка носи различен хардуер и различна работа.
- PLC (програмируем логически контролер): често не е нужен допълнителен хардуер, но инженер по управление трябва да намери и картографира сигналите.
- IoT device: малък допълнителен сензор за машина без използваем сигнал. Някой го купува, монтира и заменя.
- Camera: монтаж, захранване и мрежа. В Германия работническият съвет има думата относно оборудване, което може да наблюдава поведението или производителността.
- Manual entry: няма хардуер, но време на операторите при всяка смяна.
Завод с нови PLC машини и завод със стари могат да имат еднакъв брой линии, но много различен обхват.
Кои модули оформят офертата?
Модулите са частите от софтуера, които включвате. Започнете с този, който оценява най-голямата ви загуба.
- OEE и престои: ядрото на един лек MES.
- Оценка на загубите: всяка загуба оценена в пари, така че Парето е в долари или евро, а не в минути.
- Работни поръчки за техници, когато спирането е повреда. Полезно, но допълнителна покупка за повечето купувачи на OEE.
Попитайте дали модулите могат да се добавят по-късно без нов договор. Нашето сравнение на модели на ценообразуване на OEE софтуер показва как доставчиците ги пакетираят.
Как допълнителните обекти променят цената?
Втори обект добавя машини, както и втори набор от смени, списъци със спирания и хора за обучение.
- Съгласувайте един набор OEE дефиниции за всички обекти преди да стартира вторият, или груповият изглед ще сравнява различни числа.
- Попитайте дали изглед през растенията е част от офертата или е допълнителен.
- Попитайте как работи поддръжката за всеки обект: един контакт или по един на завод.
Колко вътрешни часове трябва да планирам?
Планирайте часовете по роли, защото офертата на доставчика покрива само работата на доставчика.
- IT: преглед на сигурността, достъп до мрежата и потребителски акаунти.
- Инженери по управление: намиране и картографиране на PLC сигналите.
- Поддръжка: монтаж на IoT устройства и камери.
- Ръководител по непрекъснато подобрение: дефиниции на OEE, идеални циклични времена и списък със спирания.
Нашият наръчник за цена, време и екип за внедряване на MES изброява ролите, които са необходими за внедряване.
Защо промяната в цеха е разход?
Защото софтуерът помага само ако хората го използват във всяка смяна. Това отнема време, което офертата никога не показва.
- Обучение във всяка смяна, включително нощи и уикенди.
- Кратък списък със причини за спиране, с който операторите са съгласни.
- Ежедневен преглед на основните загуби, воден от ръководителя на смяната.
- Доверие: OEE по линия и смяна, никога по име на човек, така че спиранията се записват честно.
Внедряванията, които пропускат това, струват най-много, защото системата в крайна сметка не се използва. Нашата статия за защо MES внедряванията се провалят показва как се случва това.
Пример: как се сравняват два завода по 6-те фактора?
Примерна линия (илюстративни числа, не клиент): два хранителни завода планират лек MES. Завод A е един обект с нови машини. Завод B е група от три обекта с много по-стари машини.
| Драйвер | Завод A | Завод B |
|---|---|---|
| Свързани линии | 3 | 12 |
| Машини чрез PLC | 18 | 38 |
| Машини чрез IoT устройство | 0 | 24 |
| Машини чрез камера | 0 | 8 |
| Модули | OEE и престои | OEE и престои, оценка на загубите, работни поръчки |
| Обекти | 1 | 3 |
| Планирани вътрешни часове | 180 | 900 |
| Оператори за обучение | 30 | 160 |
- Машини в Завод A: 18 + 0 + 0 = 18.
- Машини в Завод B: 38 + 24 + 8 = 70, така че 70 / 18 = 3.9 пъти повече от Завод A.
- Машини в Завод B без използваем PLC сигнал: (24 + 8) / 70 = 45.7%.
- Вътрешни часове на линия: 180 / 3 = 60 в Завод A и 900 / 12 = 75 в Завод B.
- Обучение на операторите по 2 часа всеки: 30 x 2 = 60 часа, срещу 160 x 2 = 320 часа.
Офертата на Завод Б и собствените му усилия растат по-бързо от броя на линиите. Почти половината от машините му се нуждаят от устройство или камера. Най-добрата му първа линия е тази със стари машини, така че най-трудният случай се тества преди да се планират другите 11 линии.
Грешки, които заводите допускат при разходите за лек MES
- Броене на линии вместо машини.
- Предполагане, че всяка стара машина има използваем сигнал.
- Купуване на всеки модул преди да е измерена първата загуба.
- Изключване на вътрешните часове и обучението от плана.
- Добавяне на втори обект преди да са съгласувани OEE дефинициите.
Къде се вписва Fabrico
Fabrico е платформа за управление на производителността с компютърно зрение. OEE и лек MES са първи, а офертата за всеки завод се изгражда от модулите, линиите и машините и обектите.
- Автоматично регистриране на престои: машина се свързва чрез PLC, Fabrico IoT устройство или AI камера.
- Всяка загуба оценена в пари, така че загубите стоят до офертата.
- Един изглед за всички заводи за групи с повече от един обект.
- Пилот на една линия, така първият обхват и първите ви вътрешни часове остават малки.
Устройствата се свързват за около един месец, а пълното внедряване отнема 3 до 4 месеца. Започвате на една линия, с базова линия и дата за решение, съгласувани предварително. Няма безплатен план и няма нива: всеки завод получава оферта. Нашият наръчник за лек MES обяснява какво покрива обхватът.
Често задавани въпроси
Колко струва лек MES?
Зависи от завода, затова повечето доставчици цитират на завод, а не публикуват цена. Офертата следва линиите и машините, които свързвате, как всяка се свързва, модулите и обектите. Добавете часовете на вашия екип и времето за обучение на пода, за да видите пълната цена.
По-евтин ли е лек MES от пълен MES?
Лек MES започва с по-тесен обхват: машините, спиранията, OEE и загубите, първо на една линия. Дали общата цена е по-ниска зависи от вашите нужди. Сравнете и двата на същите линии и с едни и същи цели, и включете вътрешните часове, които всеки от тях изисква от вашия екип.
Правят ли старите машини лек MES по-скъп?
Могат да променят обхвата. Машина без използваем сигнал се нуждае от допълнително IoT устройство, камера или ръчно въвеждане, и всяко носи хардуер или време на оператора. Бройте тези машини преди да поискате оферта и тествайте най-старата първо на първата линия.
Какви вътрешни разходи трябва да планирам?
Планирайте часове за IT, инженери по управление, поддръжка, ръководител по непрекъснато подобрение, ръководители на смени и оператори. IT провежда преглед на сигурността, инженерите по управление картографират сигналите, поддръжката монтира устройствата, а ръководителят по подобрения задава дефинициите и списъка със спирания. Обучението във всяка смяна често е най-големият един блок.
Мога ли да започна малко и да добавя линии по-късно?
Да, и това е обичайният начин. Започнете на една линия с базова линия и дата за решение. Добавете линии и модули, след като първата линия покаже своите загуби в пари. Попитайте доставчика предварително как добавянето на линии и обекти променя офертата.
Пресметнете цената на вашия лек MES по ваша линия
Донесете списъка с машини и как всяка машина може да се свърже. Ние ще покажем какво движи вашата оферта и какво ще трябва да направи вашият екип.
Свързани статии

Реални плочки на Fabrico, примерни данни.











