Co wpływa na koszt light MES? 6 czynników

Kluczowe wnioski

• Sześć czynników wpływa na koszt light MES — od maszyn, które podłączasz, po zmiany na hali produkcyjnej.
• Pierwsze cztery kształtują wycenę dostawcy. Ostatnie dwie to wasze własne wydatki.
• Stare maszyny bez użytecznego sygnału potrzebują urządzenia dodatkowego lub kamery, co zmienia zakres.
• Zmiana na hali, jak szkolenie każdej zmiany i prowadzenie codziennych przeglądów, to miejsce, gdzie wdrożenia zatrzymują się.
• Policz swoje czynniki i godziny zanim poprosisz o wycenę, aby oferty dało się porównać.

Krótko: sześć czynników wpływa na koszt light MES. Cztery kształtują wycenę dostawcy: linie i maszyny, które podłączasz, sposób podłączenia każdej maszyny, moduły i liczba zakładów. Dwie to wasze własne wydatki: godziny zespołu i zmiany na hali. Ten przewodnik wyjaśnia każdy z nich, bez cen.

Dwie fabryki proszą o wycenę w tym samym tygodniu. Jedna ma trzy linie z nowymi maszynami z PLC. Druga ma dwanaście linii, a połowa jej maszyn to stare napełniarki i pakowaczki bez sygnału. Ich wyceny nie będą takie same, podobnie jak praca, z którą zmierzą się własne zespoły.

Light MES to część MES (systemu wykonawczego produkcji), która obserwuje maszyny. Rejestruje przestoje, pokazuje OEE (overall equipment effectiveness) wg linii i zmiany oraz wycenia straty. Ten przewodnik jest dla kierowników zakładów i osób odpowiedzialnych za finanse planujących wdrożenie. Pochodzi od Fabrico, dostawcy oprogramowania OEE i light MES z wykorzystaniem widzenia komputerowego do analizy przestojów.

Jak linie i maszyny wpływają na koszt?

Liczba maszyn, które podłączysz, to pierwszy czynnik. Każda potrzebuje sygnału, konfiguracji i miejsca w modelu OEE.

• Licz maszyny, nie tylko linie. Linia z napełniarką, zakręcarką, etykieciarką i pakowaczką to cztery podłączenia.
• Zdecyduj, które linie zaczynają jako pierwsze. Linia będąca wąskim gardłem, albo ta, która reprezentuje większość, zwykle jest najlepszym startem.
• Zapytaj, czy każda maszyna potrzebuje własnego podłączenia, czy tylko maszyny wyznaczające tempo i te, które najczęściej się zatrzymują.

Dlaczego sposób podłączenia każdej maszyny ma znaczenie?

Ponieważ każdy typ połączenia wiąże się z innym sprzętem i inną pracą.

• PLC (programowalny sterownik logiczny): często bez dodatkowego sprzętu, ale inżynier sterowań musi znaleźć i zmapować sygnały.
• IoT device: mały dodatkowy czujnik do maszyny bez użytecznego sygnału. Ktoś go kupuje, montuje i wymienia.
• Camera: mocowanie, zasilanie i sieć. W Niemczech rada zakładowa ma prawo głosu w sprawie urządzeń, które mogą monitorować zachowanie lub wydajność.
• Manual entry: brak sprzętu, ale czas operatora w każdej zmianie.

Zakład z nowymi maszynami PLC i zakład ze starymi mogą mieć tę samą liczbę linii i bardzo różny zakres.

Które moduły wpływają na wycenę?

Moduły to części oprogramowania, które włączasz. Zacznij od tego, który wycenia twoją największą stratę.

• OEE and downtime: trzon light MES.
• Loss costing: każda strata wyceniona w pieniądzu, więc Pareto jest w dolarach lub euro, a nie w minutach.
• Work orders dla techników, gdy przestój jest awarią. Przydatne, ale dla większości nabywców OEE to zakup dodatkowy.

Zapytaj, czy moduły można dodać później bez nowej umowy. Nasze porównanie modeli cenowych oprogramowania OEE pokazuje, jak dostawcy je pakują.

Jak dodatkowe zakłady wpływają na koszt?

Drugi zakład dodaje maszyny, a także drugi zestaw wzorców zmian, list przestojów i osób do przeszkolenia.

• Uzgodnij jeden zestaw definicji OEE dla wszystkich zakładów przed uruchomieniem drugiego, inaczej widok grupowy porówna różne liczby.
• Zapytaj, czy widok obejmujący kilka zakładów jest częścią wyceny czy dodatkowo płatny.
• Zapytaj, jak działa wsparcie dla każdego zakładu: jeden kontakt, czy po jednym na każdy zakład.

Ile godzin wewnętrznych powinienem zaplanować?

Planuj godziny według ról, ponieważ wycena dostawcy pokrywa tylko pracę dostawcy.

• IT: przegląd bezpieczeństwa, dostęp do sieci i konta użytkowników.
• Controls engineers: znalezienie i zmapowanie sygnałów PLC.
• Maintenance: montaż urządzeń IoT i kamer.
• Continuous improvement lead: definicje OEE, idealne czasy cykli i lista przestojów.

Nasz przewodnik dotyczący kosztu, czasu i zespołu wdrożenia MES wymienia role potrzebne przy wdrożeniu.

Dlaczego zmiany na hali są kosztem?

Ponieważ oprogramowanie pomaga tylko wtedy, gdy ludzie używają go na każdej zmianie. To wymaga czasu, którego wycena nigdy nie pokazuje.

• Szkolenie na każdej zmianie, w tym nocne i weekendowe.
• Krótka lista powodów przestojów, z którą zgadzają się operatorzy.
• Codzienny przegląd największych strat, prowadzony przez lidera zmiany.
• Zaufanie: OEE według linii i zmiany, nigdy według nazwiska osoby, dzięki czemu przestoje są rejestrowane uczciwie.

Wdrożenia, które to pomijają, kosztują najwięcej, ponieważ system ostatecznie pozostaje nieużywany. Nasz artykuł o dlaczego wdrożenia MES się nie powiodły pokazuje, jak to się dzieje.

Przykład: jak dwie fabryki wypadają względem 6 czynników?

Linia przykładowa (liczby poglądowe, nie klient): dwie fabryki spożywcze planują light MES. Zakład A to jeden zakład z nowymi maszynami. Zakład B to grupa trzech zakładów z wieloma starszymi maszynami.

• Maszyny w Zakładzie A: 18 + 0 + 0 = 18.
• Maszyny w Zakładzie B: 38 + 24 + 8 = 70, więc 70 / 18 = 3,9 razy więcej niż w Zakładzie A.
• Maszyny w Zakładzie B bez użytecznego sygnału PLC: (24 + 8) / 70 = 45,7%.
• Godziny wewnętrzne na linię: 180 / 3 = 60 w Zakładzie A, i 900 / 12 = 75 w Zakładzie B.
• Szkolenie operatorów po 2 godziny każdy: 30 x 2 = 60 godzin wobec 160 x 2 = 320 godzin.

Wycena Zakładu B i jego własny wysiłek rosną szybciej niż liczba linii. Prawie połowa jego maszyn potrzebuje urządzenia lub kamery. Jego najlepsza pierwsza linia to ta ze starymi maszynami, więc najtrudniejszy przypadek jest testowany przed zaplanowaniem pozostałych 11 linii.

Błędy, które popełniają zakłady przy kosztach light MES

• Liczanie linii zamiast maszyn.
• Zakładanie, że każda stara maszyna ma użyteczny sygnał.
• Kupowanie wszystkich modułów przed zmierzeniem pierwszej straty.
• Pominięcie godzin wewnętrznych i szkoleń w planie.
• Dodanie drugiego zakładu zanim uzgodnione zostaną definicje OEE.

Gdzie pasuje Fabrico

Fabrico to Manufacturing Performance Platform z wykorzystaniem widzenia komputerowego. OEE i light MES są na pierwszym miejscu, a wycena każdego zakładu budowana jest z modułów, linii i maszyn oraz zakładów.

• Automatyczne logowanie przestojów: maszyna łączy się przez PLC, urządzenie IoT Fabrico lub kamerę AI.
• Każda strata wyceniona w pieniądzu, więc straty znajdują się obok wyceny.
• Jeden widok dla wszystkich zakładów dla grup z więcej niż jednym zakładem.
• Pilot na jednej linii, więc pierwszy zakres i wasze pierwsze godziny wewnętrzne pozostają niewielkie.

Urządzenia są podłączane w około miesiąc, a pełne wdrożenie trwa 3 do 4 miesięcy. Zaczynasz na jednej linii, z bazą i datą podjęcia decyzji uzgodnioną wcześniej. Nie ma darmowego planu i nie ma poziomów: każdy zakład otrzymuje wycenę. Nasz przewodnik po light MES wyjaśnia, co obejmuje zakres.

Najczęściej zadawane pytania

Ile kosztuje light MES?

To zależy od zakładu, dlatego większość dostawców wycenia per zakład zamiast podawać cenę. Wycena zależy od linii i maszyn, które podłączasz, sposobu podłączenia każdej z nich, modułów i zakładów. Dodaj godziny twojego zespołu i czas na szkolenia na hali, aby zobaczyć pełny koszt.

Czy light MES jest tańszy niż pełny MES?

Light MES zaczyna się od węższego zakresu: maszyny, przestoje, OEE i straty, najpierw na jednej linii. Czy całkowity koszt będzie niższy zależy od twoich potrzeb. Porównaj oba na tych samych liniach i z tymi samymi celami oraz uwzględnij godziny wewnętrzne, których każde z nich wymaga od twojego zespołu.

Czy stare maszyny czynią light MES droższym?

Mogą zmienić zakres. Maszyna bez użytecznego sygnału potrzebuje dodatkowego urządzenia IoT, kamery lub ręcznego wprowadzania, a każda opcja wiąże się ze sprzętem lub czasem operatora. Policz te maszyny przed poproszeniem o wycenę i przetestuj najstarszą najpierw na pierwszej linii.

Jakie koszty wewnętrzne powinienem zaplanować?

Planuj godziny dla IT, inżynierów sterowań, utrzymania ruchu, lidera ciągłego doskonalenia, liderów zmian i operatorów. IT przeprowadza przegląd bezpieczeństwa, sterowania mapują sygnały, utrzymanie montuje urządzenia, a lider ciągłego doskonalenia ustala definicje i listę przestojów. Szkolenie na każdej zmianie często jest największym pojedynczym blokiem.

Czy mogę zacząć od małego i dodawać linie później?

Tak, i jest to zwyczajowy sposób. Zacznij na jednej linii z bazą i datą decyzji. Dodaj linie i moduły, gdy pierwsza linia pokaże swoje straty w pieniądzu. Zapytaj dostawcę z wyprzedzeniem, jak dodanie linii i zakładów zmienia wycenę.

Wycenić light MES dla własnej linii

Przynieś listę maszyn i sposób, w jaki każda maszyna może się podłączyć. Pokażemy, co napędza twoją wycenę i co będzie musiał zrobić twój zespół.

Poproś o demo · Skontaktuj się z nami