Conclusiones clave
La calidad OEE mide el porcentaje de piezas buenas producidas respecto al total de piezas iniciadas, también conocido como rendimiento a la primera pasada. El estándar de referencia mundial es del 99,9 % .
La fórmula es una proporción simple: Calidad = Cantidad buena / Cantidad total .
Existen dos tipos de pérdida de calidad: rechazos durante el proceso (a menudo debido a un problema de funcionamiento de la máquina) y rechazos durante la puesta en marcha (a menudo debido a un problema de proceso o de configuración).
Una solución verdadera no se limita a registrar estas pérdidas; utiliza un sistema CMMS integrado para subsanarlas mediante la activación de acciones de mantenimiento y la estandarización de los procedimientos de configuración.
La calidad OEE es la medida del rendimiento a la primera. Responde a la pregunta simple pero contundente: "¿Cuántas piezas buenas fabricamos, sin necesidad de retrabajo?".
Para muchas empresas, cierto nivel de desperdicio se considera simplemente un costo inherente a la actividad empresarial. Pero en realidad se trata de un costo oculto enorme.
Paula, directora de operaciones, revisa el estado de resultados mensual. Observa una partida enorme correspondiente a "costos por desperdicio y reproceso" que reduce directamente su margen de beneficio. Al mismo tiempo, su gerente de planta, Mike, se muestra frustrado.
Su equipo es constantemente culpado de los problemas de calidad, pero no tienen los datos para saber si el problema reside en la máquina, en una mala configuración o en las materias primas.
La fórmula para la calidad OEE es la más sencilla de los tres componentes OEE.
La fórmula es un simple porcentaje: Calidad = Cantidad buena / Cantidad total .
Recuento total: El número total de piezas que se iniciaron y produjeron, incluyendo tanto las piezas buenas como las defectuosas.
Recuento de piezas correctas: Número de piezas que cumplieron con los estándares de calidad en la primera pasada, sin necesidad de retrabajo.
Imagina un único turno donde:
Total de piezas producidas = 300 piezas
Piezas rechazadas = 15 piezas
Primero, calcula tu recuento de artículos buenos:
Cantidad buena = 300 - 15 = 285 piezas
A continuación, calcule su puntuación de calidad:
Calidad = 285 / 300 = 95%
El primer tipo de pérdida de calidad son los rechazos en proceso. Se trata de defectos que se producen durante el funcionamiento normal y constante de la producción.
Estos defectos suelen estar causados por problemas relacionados con el estado de la máquina: herramientas desgastadas, ajustes incorrectos que varían con el tiempo o un componente que empieza a fallar.
Un sistema OEE con una interfaz de usuario sencilla en una tableta permite realizar este diagnóstico al instante. Se puede observar un aumento repentino en la tasa de defectos en el momento en que comienza, lo que permite identificar con precisión la máquina, el turno y la producción que presentan el problema.
Este es el flujo de trabajo de Fabrico en acción. Un aumento en la tasa de defectos es una señal de alerta para el mantenimiento.
La información que proporciona el sistema OEE permite a Mike tomar medidas específicas en el CMMS integrado . Puede ver los datos de defectos y crear inmediatamente una orden de trabajo para la inspección y calibración de la máquina .
Con el tiempo, puede analizar el historial para ver si se producen caídas en la calidad cuando una tarea específica de mantenimiento preventivo está vencida, lo que le permite ajustar su estrategia de mantenimiento. Esto vincula directamente el problema de calidad con la solución de mantenimiento.
El segundo tipo de pérdida de calidad son los rechazos de puesta en marcha. Se trata de los defectos y el desperdicio de materiales que se producen al inicio de una producción, justo después de un cambio de formato.
Estos defectos suelen deberse a una configuración incorrecta o inconsistente de la máquina.
Un sistema OEE que realiza un seguimiento del rendimiento por ciclo de producción puede diagnosticar fácilmente que las primeras 100 unidades después de cada cambio en la máquina n.° 5 se están desechando, un problema que de otro modo podría pasar desapercibido.
Se trata de un fallo de proceso, y la solución es un proceso estandarizado y repetible.
La forma más fiable de solucionar esto es utilizando su sistema CMMS para adjuntar una lista de verificación de cambio digital y un procedimiento operativo estándar (SOP) a la orden de trabajo.
Esto guía al operador, Tom, a través del procedimiento correcto en cada ocasión, requiriendo que confirme los pasos y ajustes clave.
Este sencillo flujo de trabajo prácticamente elimina los errores de configuración como causa principal de los fallos al iniciar el sistema.
He aquí una clave estratégica que la mayoría de las empresas pasan por alto: una caída repentina en la calidad suele ser un indicador temprano de una futura avería. Una pieza ligeramente fuera de especificación es síntoma de una máquina que está a punto de fallar por completo.
Un sistema integrado de OEE y CMMS permite observar esta correlación. Se puede analizar el historial de una avería importante y comprobar que estuvo precedida por una disminución en el índice de calidad.
Esto convierte sus datos de calidad en una potente herramienta predictiva que puede ayudar a su equipo de mantenimiento a prevenir pérdidas catastróficas de disponibilidad.
¿Qué se considera una buena puntuación de calidad OEE?
El estándar de calidad de referencia en la industria es del 99,9 % . Esto significa que solo 1 de cada 1000 piezas es defectuosa. El promedio suele rondar el 95-98 %, pero cada punto porcentual ganado tiene un impacto directo y significativo en la rentabilidad.
¿Cuál es la diferencia entre Calidad y Rendimiento a la Primera Pasada (FPY)?
En el contexto de OEE, son esencialmente lo mismo. La métrica de calidad OEE mide el rendimiento a la primera: el porcentaje de piezas que se fabrican correctamente al primer intento sin necesidad de reelaboración.
¿Cómo se consigue que los operarios informen con precisión sobre los desperdicios?
Simplifica el proceso y lo integras a su flujo de trabajo habitual. Con un sistema intuitivo, reportar un defecto puede ser tan sencillo como tocar la pantalla de una tableta. Cuando los operarios comprueban que reportar los desperdicios con precisión conlleva acciones de mantenimiento que reparan la máquina y facilitan su trabajo, se convierten en colaboradores dispuestos.
La mala calidad no es solo un coste inherente a la actividad empresarial; es un síntoma de un sistema defectuoso. Al diagnosticar la causa raíz —ya sea el estado de la maquinaria o la inconsistencia de los procesos— y aplicar la solución adecuada mediante un sistema integrado, puede convertir un importante centro de costes en una poderosa ventaja competitiva.
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