Ключови изводи
OEE качеството измерва процента на произведените качествени части от общия брой започнати части, известен още като добив при първо преминаване. Световният стандарт е 99,9% .
Формулата е просто съотношение: Качество = Добър брой / Общ брой .
Има два вида загуба на качество: брак по време на процес (често проблем със състоянието на машината) и брак при стартиране (често проблем с процеса или настройката).
Истинското решение не само проследява тези загуби; то използва интегрирана CMMS, за да ги отстрани, като задейства действия по поддръжка и стандартизира процедурите за настройка.
Качеството на общата стойност на оборудването (OEE) е мярка за добив при първо преминаване. То отговаря на простия, но брутален въпрос: „Колко качествени части произведохме, без да е необходима преработка?“
За много компании определено ниво на брак се счита просто за цена на правене на бизнес. Но това е огромен скрит разход.
Паула, главен оперативен директор, преглежда месечния отчет за приходите и разходите. Тя вижда огромен ред за „разходи за брак и преработка“, който директно намалява печалбата ѝ. В същото време нейният управител на завода, Майк, е разочарован.
Екипът му постоянно е обвиняван за проблеми с качеството, но те нямат данните, за да разберат дали проблемът е в машината, лошата настройка или суровините.
Формулата за качество на OEE е най-лесната от трите компонента на OEE.
Формулата е прост процент: Качество = Добър брой / Общ брой .
Общ брой: Общият брой на започнатите и произведени части, включително както добри, така и лоши части.
Добър брой: Броят на частите, които отговарят на стандартите за качество при първия проход, без да е необходима повторна обработка.
Представете си една смяна, при която:
Общо произведени части = 300 части
Отхвърлени части = 15 части
Първо, изчислете вашия брой добри неща:
Добър брой = 300 - 15 = 285 части
След това изчислете вашия качествен рейтинг:
Качество = 285 / 300 = 95%
Първият вид загуба на качество са бракуваните продукти по време на процеса. Това са дефекти, които възникват по време на стабилния, нормален производствен процес.
Тези дефекти често са причинени от проблеми, свързани със състоянието на машината: износени инструменти, неправилни настройки, които се отклоняват с времето, или компонент, който започва да се поврежда.
Система за общо оборудване (OEE) с опростен операторски интерфейс на таблет прави тази диагноза незабавна. Можете да видите пик в процента на дефектите в момента, в който тя започне, което ви позволява да определите точната машина, смяна и продуктова серия, които имат проблема.
Това е работният процес на Fabrico в действие. Нарастващият процент на дефекти е алармен звънец за поддръжка.
Анализът от вашата OEE система позволява на Майк да предприеме целенасочени действия в интегрираната CMMS система . Той може да види данните за дефектите и незабавно да създаде работна поръчка за проверка и калибриране на машината .
С течение на времето той може да анализира историята, за да види дали се случват спадове в качеството, когато конкретна задача за поддръжка е просрочена, което му позволява да прецизира стратегията си за поддръжка. Това свързва проблема с качеството директно с решението за поддръжка.
Вторият вид загуба на качество са бракуваните продукти при стартиране. Това са дефектите и разхищението на материали, които се появяват в самото начало на цикъла, веднага след смяната на продукта.
Тези дефекти най-често се причиняват от неправилна или непоследователна настройка на машината.
Система за общо електрическо и електронно оборудване (OEE), която проследява добива на производствен цикъл, може лесно да диагностицира, че първите 100 единици след всяка смяна на машина №5 се бракуват, проблем, който иначе би могъл да остане невидим.
Това е неуспех на процеса, а лечението е стандартизиран, повтаряем процес.
Най-надеждният начин да поправите това е като използвате вашата CMMS, за да прикачите дигитален контролен списък за смяна и SOP към работната поръчка.
Това насочва оператора, Том, през правилната процедура всеки път, изисквайки от него да потвърждава ключови стъпки и настройки.
Този прост работен процес на практика елиминира грешките при настройката като основна причина за откази при стартиране.
Ето едно стратегическо прозрение, което повечето компании пропускат: внезапният спад в качеството често е водещ индикатор за бъдеща повреда. Част, която леко не отговаря на спецификациите, е симптом на машина, която е на път да се повреди напълно.
Интегрираната система за OEE и CMMS ви позволява да видите тази корелация. Можете да разгледате историята на голяма повреда и да видите, че тя е била предшествана от спад в оценката за качество.
Това превръща вашите данни за качеството в мощен инструмент за прогнозиране, който може да помогне на вашия екип по поддръжка да предотврати катастрофални загуби на наличност.
Какво е добър резултат за качество на OEE?
Индустриалният стандарт за качество от „световна класа“ е 99,9% . Това означава, че само 1 на 1000 части е дефектна. Средният резултат често е около 95-98%, но всеки един спечелен процент има пряко и значително въздействие върху рентабилността.
Каква е разликата между качество и добив от първи проход (FPY)?
В контекста на OEE, те са по същество едно и също нещо. Показателят за качество OEE е мярка за добив при първо преминаване – процентът на частите, които са изработени правилно от първия път, без да е необходима допълнителна обработка.
Как да накарате операторите да отчитат точно брака?
Вие го правите лесно и част от техния стандартен работен процес. С лесна за ползване система, докладването на дефект може да бъде толкова просто, колкото едно докосване на таблет. Когато операторите видят, че точното докладване на брак води до действия по поддръжката, които поправят машината и правят работата им по-малко разочароваща, те стават доброволни партньори в процеса.
Лошото качество не е просто разход за правене на бизнес; то е симптом на повредена система. Чрез диагностициране на първопричината – независимо дали става въпрос за състояние на машината или несъответствие в процеса – и прилагане на правилното решение чрез интегрирана система, можете да превърнете основен разходен център в мощно конкурентно предимство.
Готови ли сте да видите интегрираната система, която ви помага да диагностицирате и отстраните коренните причини за лошото качество?
Резервирайте персонализирана демонстрация на Fabrico още днес.
Вход
Блог
