Menu
Овладяване на OEE в производството на пластмаси: Ръководство за по-бързи преходи и по-малко брак

Овладяване на OEE в производството на пластмаси: Ръководство за по-бързи преходи и по-малко брак

Научете как производителите на пластмаси използват OEE, за да решат най-големите си проблеми. Нашето ръководство показва как интегрираната OEE + CMMS може да съкрати времето за смяна и да намали брака.
Овладяване на OEE в производството на пластмаси: Ръководство за по-бързи преходи и по-малко брак
Табло за OEE на Fabrico, проследяващо ефективността на оборудването в реално време

Ключови изводи

  • В производството на пластмаси, двата най-големи фактора, причиняващи загуба на OEE, са загубата на наличност поради дълги смени на матриците и загубата на качество поради брак.

    Превърнете престоите в число, по което екипът може да действа.

    Заявете демо
  • Производителите на пластмаси от световна класа третират смяната на матриците като планиран процес на поддръжка, използвайки CMMS с цифрови SMED контролни списъци, за да ги стандартизират и съкратят.

  • Истинското решение не само диагностицира брака с OEE; то използва интегрирана CMMS система, за да отстрани първопричините, независимо дали става въпрос за проблем с процеса (лоша настройка) или проблем със състоянието на машината (отказ на компонент).

Високата цена на преса за празен ход

В капиталоемката пластмасова индустрия, всяка секунда работно време и всеки грам суровина са от значение за вашата рентабилност. Неработещата преса е машина, която активно ви губи пари.

Майк, производствен мениджър в завод за шприцване, е в затруднено положение. Дълга и неуспешна смяна на матрицата на основната му преса е отложила началото на критичен цикъл.

Сега първоначалните снимки произвеждат излишна светкавица, което води до висок процент на брак и разхищение на материал. Той губи време и пари едновременно.

Предизвикателството на смяната: Източник №1 на загубено време

В капиталоемката пластмасова индустрия, всяка секунда работоспособност и всеки грам суровина са пряко свързани с вашата рентабилност.

Неработещата преса е машина, която активно ви губи пари.

Майк, производствен мениджър в завод за шприцване, е в затруднено положение.

Дълга и неуспешна смяна на матрицата на основната му преса е отложила началото на критичен цикъл.

Сега първоначалните снимки произвеждат излишна светкавица, което води до висок процент на брак и разхищение на материал. Той губи време и пари едновременно.

Предизвикателството на смяната: Източник №1 на загубено време

Диагнозата (данните от OEE)

Вашата система за обща ефективност на оборудването (OEE) предоставя неоспоримо доказателство. Данните от нея показват, че „планираните спирания“ са най-големият източник на загуба на време, а 95% от това загубено време се дължи на смяна на матрици или шприцове.

Можете веднага да видите кои смени отнемат най-дълго време и кои екипи са най-непостоянни, което ви дава ясна цел за подобрение.

Интегрираното лечение (програмата SMED, задвижвана от CMMS)

Решението не е просто да кажете на екипа си да „работи по-бързо“; а да им осигурите по-добър и по-систематичен процес.

Това е работният процес на Fabrico. Всяка смяна на матрицата се управлява като планирана работна поръчка в интегрираната CMMS система.

Тази работна поръчка съдържа задължителен дигитален контролен списък SMED (Single-Minute Exchange of Die - Едноминутна смяна на матрицата). Той насочва техника през всяка критична стъпка, от предварителното загряване на новата матрица до задаването на крайните параметри на процеса, като гарантира, че нищо не е пропуснато.

Това превръща хаотичното бъркотия в стандартизиран, повтарящ се процес, систематично намалявайки времето за пренастройка.

Предизвикателството на скрапа: справяне със загубата на качество при източника

Диагнозата (данните от OEE)

Вашият показател за качество на OEE показва висок процент на брак, но за да го коригирате, трябва да знаете кога се случва. Съвременната система за OEE диагностицира два различни вида загуба на качество.

Първите са бракуваните продукти от стартиране , скрапът, произведен веднага след смяна на производствения процес. Вторите са бракуваните продукти в процес на производство , скрапът, произведен по време на постоянен производствен цикъл.

Интегрираното лечение (Правилното лекарство за правилния проблем)

За бракуваните стартиращи машини , решението е перфектната настройка. Дигиталният контролен списък за SMED във вашата CMMS е решението, тъй като гарантира, че параметрите на процеса са зададени правилно от първия път, като на практика елиминира брака при стартиране.

При бракуваните продукти в процес на производство проблемът често е в състоянието на машината. Предупреждението за брак в реално време на системата OEE, вероятно задвижвано от компютърно зрение, откриващо кратки изстрели или светкавици, е спусък за поддръжка.

Това позволява на Майк да създаде работна поръчка в CMMS , за да провери за проблеми като повредена нагревателна лента или износен компонент на матрицата.

Възползвайте се от демонстрация на възможностите на софтуера
Насрочете демо

Предизвикателството „Времето на цикъла“: Откриване на „Скритата фабрика“

Диагнозата (данните от OEE)

Вашата преса работи, но работи ли с максималната си възможна скорост? Показателят OEE Performance е единственият начин да видите тази скрита загуба.

Чрез директно свързване към PLC контролера на вашата машина , Fabrico може да проследява действителното време на цикъла в реално време. След това го сравнява с идеалното, като незабавно разкрива всички загуби от „бавен цикъл“, които намаляват производителността ви.

Интегрираното лечение (Проактивният спусък за поддръжка)

Бавно работеща машина е ранен предупредителен знак за бъдеща повреда. Тази диагностика на производителността е спусък.

Това позволява на вашия екип проактивно да създаде работна поръчка за проверка в CMMS, за да проучи причината – независимо дали е хидравличен проблем, температурен проблем или проблем с вентилацията на матрицата – преди това да доведе до катастрофална повреда, спираща линията.

Често задавани въпроси (ЧЗВ)

Как OEE помага за поддръжката и проследяването на мухъла?

Чрез интегриране на OEE с CMMS, можете да обвържете производителността на производствения цикъл директно с конкретната използвана матрица.

Това ви позволява да видите кои форми са свързани с по-ниско качество или по-бавни времена на цикъла и да използвате тези данни, за да приоритизирате графика си за поддръжка на формите в CMMS.

Какъв е добър OEE резултат за инсталация за шприцване?

Въпреки че световният стандарт за OEE е 85%, капиталоемкият характер на шприцването поставя силен акцент върху наличността и производителността.

Много от най-добрите съоръжения за формоване се фокусират силно върху тези два показателя, за да увеличат максимално възвръщаемостта на скъпите си машини.

Можете ли да използвате OEE за процеси на екструдиране или формоване с раздувка?

Да. Принципите на OEE са универсални. За непрекъснати процеси като екструдиране, показателите са леко адаптирани, но все още се фокусират върху времето за непрекъсната работа (наличност), производителността (производителност) и добрия резултат спрямо загубите (качество).

От производствен показател към система за рентабилност

За пластмасовата индустрия, OEE е най-мощен, когато е интегриран с CMMS (система за управление на производствените процеси).

Това се превръща в цялостна система за управление на най-скъпите ви проблеми: време за смяна, процент на брак и състояние на вашите капиталоемки машини.

Готови ли сте да видите как интегрираната платформа за OEE и CMMS може да ви помогне да овладеете промените в производствения процес и да намалите процента на брак?

Резервирайте персонализирана демонстрация на Fabrico още днес.

Вижте как Fabrico обединява OEE и поддръжката в една платформа.

Поискайте демо

Последно от блога

Начертайте вашата пътна карта за надеждност
Изчислете потенциалната възвръщаемост: запазете час за демонстрация
Начертайте вашата пътна карта за надеждност
Като натиснете бутона Приемам, вие давате съгласието си за използването на `бисквитки`, докато ползвате до този уебсайт. За да научите повече за това как `бисквитките` се използват и управляват, моля, вижте нашата Политика за поверителност и Декларация за Бисквитките