Opanowanie OEE w produkcji tworzyw sztucznych: przewodnik po szybszych zmianach i mniejszej ilości odpadów

W kapitałochłonnym przemyśle tworzyw sztucznych każda sekunda sprawnego działania i każdy gram surowca bezpośrednio przekładają się na rentowność. Nieużywana prasa to maszyna, która aktywnie generuje straty.

Mike, kierownik produkcji w zakładzie formowania wtryskowego, jest w tarapatach. Długa i nieudana wymiana formy na jego prasie głównej opóźniła rozpoczęcie kluczowego cyklu.

Teraz, początkowe ujęcia generują nadmiar błysków, co prowadzi do wysokiego wskaźnika braków i marnotrawstwa materiału. Traci jednocześnie czas i pieniądze.

W kapitałochłonnym przemyśle tworzyw sztucznych każda sekunda sprawnego działania i każdy gram surowca liczy się bezpośrednio dla rentowności.

Prasa bezczynnościowa to maszyna, która aktywnie przynosi straty.

Mike, kierownik produkcji w zakładzie formowania wtryskowego, znalazł się w tarapatach.

Długa i nieudana wymiana formy w prasie głównej opóźniła rozpoczęcie kluczowego cyklu.

Teraz, początkowe ujęcia generują nadmiar błysków, co prowadzi do wysokiego wskaźnika braków i marnotrawstwa materiału. Traci jednocześnie czas i pieniądze.

Diagnoza (dane OEE)

Twój system OEE dostarcza na to niezbitego dowodu. Jego dane pokazują, że „planowane przestoje” są największym obciążeniem dla Twojej dostępności, a 95% tego straconego czasu wynika z wymiany form lub matryc.

Możesz od razu zobaczyć, które zmiany zajmują najwięcej czasu i które załogi pracują najmniej spójnie, co pozwoli Ci wyznaczyć jasny cel udoskonaleń.

Zintegrowane leczenie (program SMED oparty na systemie CMMS)

Rozwiązaniem nie jest po prostu powiedzenie zespołowi, żeby „pracował szybciej”, ale zapewnienie im lepszego, bardziej systematycznego procesu.

Oto przepływ pracy w Fabrico. Każda zmiana formy jest zarządzana jako zaplanowane zlecenie pracy w zintegrowanym systemie CMMS.

To zlecenie zawiera obowiązkową cyfrową listę kontrolną SMED (Single-Minute Exchange of Die, Jednominutowa Wymiana Formy). Prowadzi ona technika przez każdy krytyczny etap, od wstępnego wygrzania nowej formy po ustawienie końcowych parametrów procesu, gwarantując, że nic nie zostanie pominięte.

Dzięki temu chaotyczne działania zamieniają się w ustandaryzowany, powtarzalny proces, systematycznie skracając czas przezbrojeń.

Diagnoza (dane OEE)

Wskaźnik jakości OEE wskazuje na wysoki wskaźnik braków, ale aby temu zaradzić, musisz wiedzieć, kiedy to się dzieje. Nowoczesny system OEE diagnozuje dwa różne rodzaje utraty jakości.

Pierwszą grupę stanowią odrzuty początkowe, czyli złom powstający tuż po przezbrojeniu. Drugą grupę stanowią odrzuty w toku, czyli złom powstający w trakcie ciągłego cyklu produkcyjnego.

Zintegrowane leczenie (właściwe leczenie na właściwy problem)

W przypadku odrzuconych projektów startupowych, rozwiązaniem jest idealne rozwiązanie. Cyfrowa lista kontrolna SMED w systemie CMMS to rozwiązanie, które gwarantuje prawidłowe ustawienie parametrów procesu za pierwszym razem, praktycznie eliminując błędy w procesie startupowym.

W przypadku odrzutów w toku, problemem często jest stan maszyny. Alarm o brakach w czasie rzeczywistym systemu OEE, być może oparty na technologii Computer Vision wykrywającej niedobory lub przepalenia, jest sygnałem alarmowym do konserwacji.

Umożliwia Mike'owi utworzenie zlecenia roboczego CMMS w celu przeprowadzenia kontroli pod kątem takich problemów, jak uszkodzona opaska grzejna lub zużyty element formy.

Diagnoza (dane OEE)

Twoja prasa działa, ale czy osiąga maksymalną możliwą prędkość? Wskaźnik wydajności OEE to jedyny sposób na dostrzeżenie tej ukrytej straty.

Łącząc się bezpośrednio ze sterownikiem PLC maszyny, Fabrico może śledzić rzeczywisty czas cyklu w czasie rzeczywistym. Następnie porównuje go z wartością idealną, natychmiast ujawniając wszelkie straty „powolnego cyklu”, które ograniczają wydajność.

Zintegrowane leczenie (wyzwalacz proaktywnej konserwacji)

Powolna praca maszyny to wczesny sygnał ostrzegawczy przed przyszłą awarią. Taka diagnoza wydajności jest sygnałem alarmowym.

Umożliwia zespołowi proaktywne tworzenie zleceń inspekcji w systemie CMMS w celu zbadania przyczyny, czy jest to problem hydrauliczny, problem z temperaturą, czy problem z odpowietrzaniem formy, zanim doprowadzi to do poważnej awarii zatrzymującej linię.

W jaki sposób OEE pomaga w konserwacji i śledzeniu form?

Dzięki integracji OEE z systemem CMMS można powiązać wydajność cyklu produkcyjnego bezpośrednio z konkretną używaną formą.

Dzięki temu możesz sprawdzić, które formy charakteryzują się niższą jakością lub dłuższymi cyklami i wykorzystać te dane do ustalenia priorytetów harmonogramu konserwacji form w systemie CMMS.

Jaki jest dobry wynik OEE dla zakładu formowania wtryskowego?

Podczas gdy światowym standardem OEE jest 85%, kapitałochłonna natura formowania wtryskowego kładzie duży nacisk na dostępność i wydajność.

Wiele czołowych zakładów zajmujących się formowaniem wtryskowym koncentruje się intensywnie na tych dwóch wskaźnikach, aby zmaksymalizować zwrot z inwestycji w drogie maszyny.

Czy można stosować OEE w procesach wytłaczania i formowania rozdmuchowego?

Tak. Zasady OEE są uniwersalne. W przypadku procesów ciągłych, takich jak wytłaczanie, wskaźniki są nieznacznie modyfikowane, ale nadal koncentrują się na czasie sprawności (dostępności), przepustowości (wydajności) oraz dobrej wydajności w porównaniu z odpadami (jakości).

W branży tworzyw sztucznych wskaźnik OEE jest najbardziej efektywny, gdy jest zintegrowany z systemem CMMS.

Staje się kompletnym systemem do zarządzania najkosztowniejszymi problemami: czasem przezbrojeń, ilością braków i stanem technicznym kapitałochłonnego parku maszynowego.

Chcesz zobaczyć, w jaki sposób zintegrowana platforma OEE i CMMS może pomóc Ci w zarządzaniu przezbrojeniami i zmniejszeniu ilości braków?

Umów się już dziś na spersonalizowaną prezentację Fabrico.