Conclusiones clave
En la fabricación de plásticos, los dos mayores factores que perjudican la Eficiencia General de los Equipos (OEE, por sus siglas en inglés) son la pérdida de disponibilidad debido a los largos tiempos de cambio de moldes y la pérdida de calidad por desperdicio.
Convierta el tiempo de inactividad en un dato accionable para su equipo.
Reservar una demoLos procesadores de plásticos de primera categoría tratan los cambios de moldes como un proceso de mantenimiento planificado, utilizando un sistema CMMS con listas de verificación SMED digitales para estandarizarlos y acortarlos.
Una solución verdadera no se limita a diagnosticar los desperdicios con OEE; utiliza un CMMS integrado para corregir las causas raíz, ya sea un problema de proceso (mala configuración) o un problema de salud de la máquina (componente defectuoso).
En la industria del plástico, que requiere una gran inversión de capital, cada segundo de funcionamiento y cada gramo de materia prima influyen directamente en la rentabilidad. Una prensa inactiva es una máquina que genera pérdidas.
Mike, jefe de producción en una planta de moldeo por inyección, se encuentra en un aprieto. Un cambio de molde prolongado y complicado en su prensa principal ha retrasado el inicio de una producción crucial.
Ahora, los disparos iniciales producen un exceso de destello, lo que genera una alta tasa de desperdicio y material desperdiciado. Está perdiendo tiempo y dinero al mismo tiempo.
En la industria del plástico, que requiere una gran inversión de capital, cada segundo de funcionamiento y cada gramo de materia prima contribuyen directamente a la rentabilidad.
Una imprenta inactiva es una máquina que activamente te está haciendo perder dinero.
Mike, jefe de producción en una planta de moldeo por inyección, se encuentra en un aprieto.
Un cambio de molde prolongado y complicado en su prensa principal ha retrasado el inicio de una racha crucial.
Ahora, los disparos iniciales producen un exceso de destello, lo que genera una alta tasa de desperdicio y material desperdiciado. Está perdiendo tiempo y dinero al mismo tiempo.
El diagnóstico (los datos OEE)
Su sistema OEE proporciona la prueba irrefutable. Sus datos demuestran que las "paradas planificadas" son la principal causa de la disminución de su disponibilidad, y el 95 % de ese tiempo perdido se debe a cambios de moldes o troqueles.
Podrás ver al instante qué relevos son más largos y qué equipos son los más inconsistentes, lo que te dará un objetivo claro para mejorar.
La cura integral (el programa SMED impulsado por CMMS)
La solución no consiste simplemente en decirle a tu equipo que "vaya más rápido", sino en proporcionarles un proceso mejor y más sistemático.
Este es el flujo de trabajo de Fabrico. Cada cambio de molde se gestiona como una orden de trabajo planificada en el sistema CMMS integrado.
Esta orden de trabajo incluye una lista de verificación digital obligatoria SMED (Cambio de Troquel en un Minuto). Esta guía al técnico a través de cada paso crítico, desde el precalentamiento del nuevo molde hasta la configuración de los parámetros finales del proceso, asegurando que no se pase nada por alto.
Esto transforma un proceso caótico en un proceso estandarizado y repetible, reduciendo sistemáticamente los tiempos de cambio.
El diagnóstico (los datos OEE)
Su métrica de calidad OEE muestra una alta tasa de desperdicio, pero para solucionarlo, necesita saber cuándo ocurre. Un sistema OEE moderno diagnostica dos tipos distintos de pérdida de calidad.
En primer lugar, están los Rechazos de Arranque, los desechos producidos justo después de un cambio de formato. En segundo lugar, están los Rechazos en Proceso, los desechos producidos durante una producción continua.
La cura integral (La cura adecuada para el problema adecuado)
Para los rechazos iniciales, la solución reside en una configuración perfecta. La lista de verificación SMED digital en su CMMS es la respuesta, ya que garantiza que los parámetros del proceso se configuren correctamente desde el principio, eliminando prácticamente los desperdicios iniciales.
En el caso de los rechazos durante el proceso , el problema suele estar relacionado con el estado de la máquina. La alerta de desperdicio en tiempo real del sistema OEE, posiblemente impulsada por visión artificial que detecta fallos de inyección o rebabas, actúa como un desencadenante de mantenimiento.
Esto le permite a Mike crear una orden de trabajo CMMS para inspeccionar problemas como una banda calefactora defectuosa o un componente del molde desgastado.
El diagnóstico (los datos OEE)
Su imprenta está en funcionamiento, pero ¿lo está haciendo a su máxima velocidad posible? La métrica de rendimiento OEE es la única forma de detectar esta pérdida oculta.
Al conectarse directamente al PLC de su máquina, Fabrico puede monitorizar el tiempo de ciclo real en tiempo real. A continuación, lo compara con el ideal, revelando al instante cualquier pérdida por "ciclo lento" que esté limitando su producción.
La cura integral (el desencadenante del mantenimiento proactivo)
Una máquina que funciona lentamente es una señal de alerta temprana de una futura avería. Este diagnóstico de rendimiento es un detonante.
Permite que su equipo cree de forma proactiva una orden de trabajo de inspección en el CMMS para investigar la causa, ya sea un problema hidráulico, un problema de temperatura o un problema de ventilación del moho, antes de que provoque una falla catastrófica que detenga la línea de producción.
¿Cómo ayuda la OEE al mantenimiento y seguimiento del molde?
Al integrar OEE con un CMMS, se puede vincular el rendimiento de una tanda de producción directamente con el molde específico que se esté utilizando.
Esto le permite ver qué moldes están asociados con una menor calidad o tiempos de ciclo más lentos, y utilizar esos datos para priorizar su programa de mantenimiento de moldes en el CMMS.
¿Cuál es una buena puntuación OEE para una planta de moldeo por inyección?
Si bien el estándar mundial para la Eficiencia General de los Equipos (OEE) es del 85%, la naturaleza intensiva en capital del moldeo por inyección pone un gran énfasis en la disponibilidad y el rendimiento.
Muchas de las principales plantas de moldeo se centran intensamente en estas dos métricas para maximizar el retorno de su costosa maquinaria.
¿Se puede utilizar la OEE (Eficiencia General de los Equipos) en los procesos de extrusión o moldeo por soplado?
Sí. Los principios de OEE son universales. Para procesos continuos como la extrusión, las métricas se adaptan ligeramente, pero siguen centrándose en el tiempo de actividad (disponibilidad), la tasa de producción (rendimiento) y la buena relación entre producción y desperdicio (calidad).
Para la industria del plástico, la OEE (Eficiencia General de los Equipos) resulta más eficaz cuando se integra con un sistema CMMS (Sistema de Gestión de Mantenimiento Computarizado).
Se convierte en un sistema completo para gestionar sus problemas más costosos: el tiempo de cambio de producción, los índices de desperdicio y el estado de su maquinaria de alto costo.
¿Listo para descubrir cómo una plataforma integrada de OEE y CMMS puede ayudarle a dominar los cambios de producción y reducir drásticamente los índices de desperdicio?
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