Wichtigste Erkenntnisse
In der Kunststoffherstellung sind die beiden größten OEE-Killer der Verfügbarkeitsverlust durch lange Werkzeugwechselzeiten und der Qualitätsverlust durch Ausschuss.
Machen Sie aus Stillständen eine Kennzahl, mit der Ihr Team arbeiten kann.
Demo anfordernWeltweit führende Kunststoffverarbeiter behandeln Werkzeugwechsel als geplanten Wartungsprozess und nutzen ein CMMS mit digitalen SMED-Checklisten, um diese zu standardisieren und zu verkürzen.
Eine wirkliche Lösung besteht nicht nur in der Diagnose von Ausschuss mittels OEE; sie nutzt ein integriertes CMMS, um die eigentlichen Ursachen zu beheben, sei es ein Prozessproblem (schlechte Einrichtung) oder ein Problem mit dem Maschinenzustand (defekte Komponente).
In der kapitalintensiven Kunststoffindustrie zählt jede Sekunde Betriebszeit und jedes Gramm Rohmaterial direkt für Ihre Rentabilität. Eine stillstehende Presse ist eine Maschine, die Ihnen aktiv Geld kostet.
Mike, Produktionsleiter in einem Spritzgusswerk, steckt in der Klemme. Ein langwieriger und verpatzter Werkzeugwechsel an seiner Hauptpresse hat den Start eines wichtigen Produktionslaufs verzögert.
Die ersten Aufnahmen erzeugen nun zu viel Blitzlicht, was zu einer hohen Ausschussquote und Materialverschwendung führt. Er verliert dadurch gleichzeitig Zeit und Geld.
In der kapitalintensiven Kunststoffindustrie zählt jede Sekunde Betriebszeit und jedes Gramm Rohmaterial direkt für Ihre Rentabilität.
Eine stillgelegte Druckmaschine ist eine Maschine, die Ihnen aktiv Geld kostet.
Mike, Produktionsleiter in einem Spritzgusswerk, steckt in der Klemme.
Ein langwieriger und verpatzter Formenwechsel an seiner Hauptpresse hat den Start einer entscheidenden Produktionsphase verzögert.
Die ersten Aufnahmen erzeugen nun zu viel Blitzlicht, was zu einer hohen Ausschussquote und Materialverschwendung führt. Er verliert dadurch gleichzeitig Zeit und Geld.
Die Diagnose (Die OEE-Daten)
Ihr OEE-System liefert den unbestreitbaren Beweis. Dessen Daten zeigen, dass geplante Stillstände den größten Anteil an der Verfügbarkeit ausmachen und 95 % dieser Ausfallzeit auf Werkzeug- oder Formenwechsel zurückzuführen sind.
Sie können sofort erkennen, welche Umrüstungen am längsten dauern und welche Teams am unbeständigsten sind, wodurch Sie ein klares Ziel für Verbesserungen erhalten.
Die integrierte Heilung (Das CMMS-gestützte SMED-Programm)
Die Lösung besteht nicht einfach darin, dem Team zu sagen, es solle "schneller arbeiten"; vielmehr geht es darum, ihm einen besseren, systematischeren Prozess zu bieten.
Dies ist der Fabrico-Workflow. Jeder Werkzeugwechsel wird als geplanter Arbeitsauftrag im integrierten CMMS verwaltet.
Dieser Arbeitsauftrag enthält eine obligatorische digitale SMED-Checkliste (Single-Minute Exchange of Die). Diese führt den Techniker durch jeden kritischen Schritt, vom Vorheizen der neuen Form bis zur Einstellung der endgültigen Prozessparameter, und stellt sicher, dass nichts übersehen wird.
Dadurch wird ein chaotisches Durcheinander in einen standardisierten, wiederholbaren Prozess verwandelt, wodurch Ihre Umrüstzeiten systematisch gesenkt werden.
Die Diagnose (Die OEE-Daten)
Ihre OEE-Qualitätskennzahl weist eine hohe Ausschussquote auf. Um das Problem zu beheben, müssen Sie jedoch wissen, wann es auftritt. Ein modernes OEE-System diagnostiziert zwei verschiedene Arten von Qualitätsverlusten.
Zum einen gibt es Anlaufausschuss, also Ausschuss, der direkt nach einer Umstellung entsteht. Zum anderen gibt es Produktionsausschuss, also Ausschuss, der während eines regulären Produktionslaufs anfällt.
Die integrierte Therapie (Die richtige Therapie für das richtige Problem)
Bei Anlaufausschuss liegt die Lösung in einer optimalen Einrichtung. Die digitale SMED-Checkliste in Ihrem CMMS ist hierfür ideal, da sie sicherstellt, dass die Prozessparameter von Anfang an korrekt eingestellt sind und Anlaufausschuss somit praktisch vermieden wird.
Bei Ausschuss während der Produktion liegt das Problem häufig im Maschinenzustand. Die Echtzeit-Ausschusswarnung des OEE-Systems, die beispielsweise durch Computer Vision zur Erkennung von Fehlschüssen oder Blitzen unterstützt wird, dient als Wartungsauslöser.
Es ermöglicht Mike, einen CMMS-Arbeitsauftrag zu erstellen, um nach Problemen wie einem defekten Heizband oder einem verschlissenen Formbauteil zu suchen.
Die Diagnose (Die OEE-Daten)
Ihre Druckmaschine läuft, aber läuft sie mit maximaler Geschwindigkeit? Die OEE-Leistungskennzahl ist die einzige Möglichkeit, diesen versteckten Verlust aufzudecken.
Durch die direkte Anbindung an die SPS Ihrer Maschine kann Fabrico die tatsächliche Zykluszeit in Echtzeit erfassen. Anschließend vergleicht es diese mit der Sollzeit und deckt so sofort etwaige Verluste durch „langsame Zyklen“ auf, die Ihre Leistung beeinträchtigen.
Die integrierte Heilung (Der Auslöser für die proaktive Wartung)
Eine langsam laufende Maschine ist ein frühes Warnsignal für einen bevorstehenden Ausfall. Diese Leistungsdiagnose dient als Auslöser.
Es ermöglicht Ihrem Team, proaktiv einen Inspektionsauftrag im CMMS zu erstellen, um die Ursache zu untersuchen, sei es ein Hydraulikproblem, ein Temperaturproblem oder ein Problem mit der Entlüftung der Form, bevor es zu einem katastrophalen, die Produktion zum Stillstand bringenden Ausfall kommt.
Wie hilft die Gesamtanlageneffektivität (OEE) bei der Instandhaltung und Nachverfolgung von Formen?
Durch die Integration von OEE in ein CMMS können Sie die Leistung eines Produktionslaufs direkt mit der verwendeten Form verknüpfen.
Dadurch können Sie erkennen, welche Formen mit geringerer Qualität oder längeren Zykluszeiten verbunden sind, und diese Daten nutzen, um Ihren Wartungsplan für die Formen im CMMS zu priorisieren.
Was ist ein guter OEE-Wert für ein Spritzgusswerk?
Während der weltweit anerkannte Richtwert für die Gesamtanlageneffektivität (OEE) bei 85 % liegt, wird aufgrund des kapitalintensiven Charakters des Spritzgussverfahrens großer Wert auf Verfügbarkeit und Leistung gelegt.
Viele führende Spritzgussanlagen konzentrieren sich intensiv auf diese beiden Kennzahlen, um die Rentabilität ihrer teuren Maschinen zu maximieren.
Kann die Gesamtanlageneffektivität (OEE) für Extrusions- oder Blasformverfahren genutzt werden?
Ja. Die OEE-Prinzipien sind universell. Bei kontinuierlichen Prozessen wie der Extrusion werden die Kennzahlen leicht angepasst, konzentrieren sich aber weiterhin auf die Betriebszeit (Verfügbarkeit), den Durchsatz (Leistung) und das Verhältnis von Gutprodukten zu Ausschuss (Qualität).
Für die Kunststoffindustrie ist die Gesamtanlageneffektivität (OEE) am größten, wenn sie in ein CMMS integriert ist.
Es wird zu einem Komplettsystem für die Bewältigung Ihrer teuersten Probleme: Umrüstzeiten, Ausschussquoten und den Zustand Ihrer kapitalintensiven Maschinen.
Sind Sie bereit zu erfahren, wie eine integrierte OEE- und CMMS-Plattform Ihnen helfen kann, Umrüstungen zu optimieren und Ausschussquoten drastisch zu reduzieren?
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