Najważniejsze wnioski
Jakość OEE mierzy odsetek wyprodukowanych dobrych części w stosunku do całkowitej liczby rozpoczętych części, znany również jako wydajność pierwszego przejścia. Światowym standardem jest 99,9% .
Wzór jest prosty: Jakość = Dobra liczba / Całkowita liczba .
Wyróżnia się dwa rodzaje utraty jakości: odrzuty w trakcie procesu (często wynikające ze stanu technicznego maszyny) i odrzuty przy uruchomieniu (często wynikające z problemu z procesem lub konfiguracją).
Prawdziwe rozwiązanie nie ogranicza się do śledzenia strat, ale wykorzystuje zintegrowany system CMMS do ich rozwiązania poprzez inicjowanie działań konserwacyjnych i standaryzację procedur konfiguracji.
Jakość OEE to miara wydajności pierwszego przejścia. Odpowiada na proste, brutalne pytanie: „Ile dobrych części wykonaliśmy bez konieczności przeróbek?”
Dla wielu firm pewien poziom złomu jest po prostu kosztem prowadzenia działalności. Ale to ogromny, ukryty koszt.
Paula, dyrektor operacyjna, przegląda miesięczny rachunek zysków i strat. Widzi ogromną pozycję „koszty złomu i przeróbek”, która bezpośrednio obniża jej marżę zysku. Jednocześnie jej kierownik zakładu, Mike, jest sfrustrowany.
Jego zespół jest stale obwiniany o problemy z jakością, ale nie ma danych, które pozwoliłyby stwierdzić, czy problem leży w maszynie, złej konfiguracji, czy surowcach.
Wzór na jakość OEE jest najprostszym ze wszystkich trzech składników OEE.
Wzór jest prosty i opiera się na procentach: Jakość = Dobra liczba / Całkowita liczba .
Liczba całkowita: całkowita liczba części, których produkcję rozpoczęto i wyprodukowano, łącznie z częściami dobrymi i wadliwymi.
Dobra liczba: Liczba części, które spełniły standardy jakości przy pierwszym przejściu i nie wymagały przeróbek.
Wyobraź sobie pojedynczą zmianę, w której:
Łączna liczba wyprodukowanych części = 300 części
Odrzucone części = 15 części
Najpierw oblicz swój Dobry Wynik:
Dobra liczba = 300 - 15 = 285 części
Następnie oblicz swój Wynik Jakości:
Jakość = 285 / 300 = 95%
Pierwszym rodzajem strat jakości są odrzuty w toku produkcji. Są to wady, które pojawiają się podczas normalnego, stabilnego cyklu produkcyjnego.
Tego typu usterki często wynikają z problemów związanych ze stanem maszyny: zużytych narzędzi, nieprawidłowych ustawień zmieniających się z biegiem czasu lub podzespołu, który zaczyna ulegać awarii.
System OEE z prostym interfejsem operatora na tablecie umożliwia natychmiastową diagnozę. Można zaobserwować gwałtowny wzrost wskaźnika usterek już w momencie jego wystąpienia, co pozwala na precyzyjne określenie maszyny, zmiany i serii produkcyjnej, w której występuje problem.
Oto przepływ pracy w Fabrico. Rosnąca liczba usterek to sygnał alarmowy dla służb konserwacyjnych.
Dane z systemu OEE pozwalają Mike'owi podejmować ukierunkowane działania w zintegrowanym systemie CMMS . Może on przeglądać dane o defektach i natychmiast tworzyć zlecenia na inspekcję i kalibrację maszyny .
Z czasem może analizować historię, aby sprawdzić, czy spadki jakości występują, gdy konkretne zadanie konserwacyjne jest opóźnione, co pozwala mu dopracować strategię utrzymania ruchu. Łączy to problem z jakością bezpośrednio z rozwiązaniem konserwacyjnym.
Drugim rodzajem strat jakości są braki startowe. Są to wady i marnotrawstwo materiałów, które pojawiają się na samym początku produkcji, tuż po przezbrojeniu.
Tego typu wady są najczęściej spowodowane niewłaściwą lub niespójną konfiguracją maszyny.
System OEE śledzący wydajność każdego cyklu produkcyjnego może łatwo zdiagnozować, że pierwsze 100 jednostek po każdej zmianie w Maszynie nr 5 jest złomowanych. Jest to problem, który w innym przypadku mógłby pozostać niezauważony.
Jest to błąd procesu i rozwiązaniem jest standardowy, powtarzalny proces.
Najbardziej niezawodnym sposobem rozwiązania tego problemu jest użycie CMMS do dołączenia cyfrowej listy kontrolnej przezbrojenia i SOP do zlecenia roboczego.
Dzięki temu operator, Tom, za każdym razem wykonuje właściwą procedurę, wymagając od niego potwierdzenia kluczowych kroków i ustawień.
Ten prosty obieg pracy praktycznie eliminuje błędy konfiguracji jako główną przyczynę odrzuceń przy uruchamianiu.
Oto strategiczna refleksja, której większość firm nie dostrzega: nagły spadek jakości często jest zwiastowaniem przyszłej awarii. Część, która nieznacznie odbiega od specyfikacji, jest symptomem zbliżającej się całkowitej awarii maszyny.
Zintegrowany system OEE i CMMS pozwala dostrzec tę korelację. Można przejrzeć historię poważnej awarii i zobaczyć, że poprzedził ją spadek wyniku jakości.
Dzięki temu Twoje dane jakościowe staną się potężnym narzędziem predykcyjnym, które może pomóc Twojemu zespołowi ds. konserwacji zapobiegać katastrofalnym stratom dostępności.
Jaki jest dobry wynik jakości OEE?
Branżowym standardem jakości „światowej klasy” jest 99,9% . Oznacza to, że tylko 1 na 1000 części jest wadliwa. Średni wynik często oscyluje w okolicach 95-98%, ale każdy zyskany punkt procentowy ma bezpośredni i znaczący wpływ na rentowność.
Jaka jest różnica między jakością a wydajnością pierwszego przejścia (FPY)?
W kontekście OEE są one zasadniczo tym samym. Wskaźnik jakości OEE to miara wydajności pierwszego przejścia – procent części wykonanych poprawnie za pierwszym razem, bez konieczności przeróbek.
Jak sprawić, by operatorzy dokładnie zgłaszali złom?
Uprościsz to i włączysz do ich standardowego procesu pracy. Dzięki przyjaznemu dla użytkownika systemowi zgłoszenie usterki może być tak proste, jak jedno dotknięcie tabletu. Kiedy operatorzy zobaczą, że dokładne zgłoszenie usterki prowadzi do działań konserwacyjnych, które naprawią maszynę i sprawią, że ich praca będzie mniej frustrująca, staną się chętnymi partnerami w tym procesie.
Niska jakość to nie tylko koszt prowadzenia działalności; to objaw wadliwego systemu. Diagnozując przyczynę problemu – czy to stan maszyn, czy niespójność procesów – i stosując odpowiednie rozwiązanie za pomocą zintegrowanego systemu, można przekształcić duże centrum kosztów w potężną przewagę konkurencyjną.
Chcesz zobaczyć zintegrowany system, który pomoże Ci zdiagnozować i wyeliminować główne przyczyny złej jakości?
Login
Blog
