Kluczowe wnioski
Krótka odpowiedź: Jakość mierzy stosunek dobrych części do wszystkich wyprodukowanych części. W izolacji wydaje się niewielka (większość zakładów raportuje 95–99%), ale prawdziwy wskaźnik jakości zwykle jest niższy, ponieważ odpady przy rozruchu, przeróbki, które ostatecznie przechodzą, i zwroty z rynku są systematycznie niedoszacowane. Jakość to czynnik OEE najbardziej zniekształcany przez decyzje księgowe, a nie przez luki pomiarowe. Zobacz także Jakość przez projektowanie kontra jakość przez kontrolę.
Jakość jest najprostszym z trzech czynników OEE:
Jakość = Dobre części / Wszystkie wyprodukowane części
Jeśli linia wyprodukowała 1 000 części, a 940 przeszło kontrolę przy pierwszym przejściu, Jakość = 94%.
Arytmetyka jest prosta. Trudniejsze pytanie brzmi, co liczyć jako dobrą część, a co jako wszystkie części.
Odpady przy rozruchu. Pierwsze części z linii po przezbrojeniu często są poza specyfikacją. Wiele zakładów klasyfikuje je jako „planowane odpady” lub „odpady przy ustawieniu” i wyłącza je z jakości. PLC je policzył; specyfikacja wskazywała, że nie przeszły; były stratą jakości. Wyłączenie ich zawyża wskaźnik.
Przeróbki, które ostatecznie przechodzą. Część, którą trzeba szlifować, poprawiać polerowanie lub ponownie testować, zanim zostanie zaakceptowana, technicznie jest dobrą częścią według definicji jakości. Ale zajęła ona zasoby, by ją naprawić. Niektóre zakłady liczą przeróbki jako stratę jakości; inne jako stratę wydajności; wiele w ogóle ich nie liczy. Efektem jest wskaźnik jakości na poziomie 99% tam, gdzie przeróbki są realnym problemem.
Reklamacje klientów. Część, która przeszła kontrolę jakości, ale zawiodła w terenie, jest stratą jakości, której linia nigdy nie widzi. Bez pętli zwrotnej z RMA do OEE wskaźnik jakości pozostaje sztucznie wysoki.
Wskaźnik pierwszego przejścia (FPY) to udział części, które przeszły kontrolę jakości za pierwszym razem bez przeróbek. Jest to surowszy miernik niż Jakość.
Linia z Jakością 99% ale FPY 85% ma 14-punktowy problem z przeróbkami, który udaje sukces jakościowy. Wskaźnik Jakości w OEE wygląda dobrze, ponieważ części ostatecznie przechodzą, ale realne moce produkcyjne są zużywane na ich poprawianie.
Rozwiązaniem jest albo liczyć przeróbki jako stratę jakości, albo jako stratę wydajności (czas zasobów zużyty ponad zaprojektowany cykl). W każdym przypadku musi to zostać odnotowane, a nie zniknąć.
Jeśli Jakość wynosi 90% i Wydajność 90%, OEE spada do 81% przy idealnej Dostępności. Jakość i Wydajność łączą się mnożącą się zależnością, więc nawet niewielkie straty jakości bolą, gdy Wydajność też jest niedoskonała.
To właśnie kumulowanie sprawia, że naprawa jakości często uwalnia więcej pozornej zdolności produkcyjnej niż naprawa dostępności. Każdy punkt odzyskanej jakości to punkt sprzedawalnej produkcji niezagubionej w dalszym procesie — i zwykle nie wymaga zmian sprzętowych.
Prawdziwa platforma OEE pobiera dane jakości z linii (systemy wizyjne, przyrządy, kontrola manualna) i pozwala oznaczać każdy odrzucony element kodem przyczyny. Pokazuje FPY obok Jakości, żeby obraz przeróbek był widoczny. I integruje się z LIMS lub systemem QC, tak aby wyniki testów wydania uzupełniały Jakość, gdy się pojawią.
Moduł OEE firmy Fabrico wiąże Jakość z przechwytywaniem odrzuceń z kodami przyczyn i pokazuje zarówno Jakość, jak i wskaźnik pierwszego przejścia na tym samym pulpicie — dzięki czemu przeróbki nie mogą ukryć się jako sukces jakościowy.
Zobacz, jak Fabrico automatycznie to rejestruje — poznaj OEE dla produkcji lub umów się na demo.
Nie. Jakość liczy każdą część, która ostatecznie przechodzi, jako dobrą. FPY liczy tylko części, które przeszły za pierwszym razem. Różnica to przeróbki.
Tak, według większości definicji. Zaklasyfikuj przyczynę oddzielnie, ale liczba nieudanych części powinna znaleźć się w Jakości.
Światowa klasa to około 99%. Benchmark światowej klasy OEE na poziomie 85% zakłada Jakość ~99%, Dostępność ~90%, Wydajność ~95%.
Obie metody są uzasadnione. Śledzenie ich oddzielnie jako straty Wydajności jest bliższe prawdzie, ponieważ przeróbki pochłaniają zdolności produkcyjne. Śledzenie ich w ramach Jakości jest prostsze.
Powinny zmniejszać Jakość retroaktywnie, jeśli chcesz uzyskać prawdziwy wskaźnik. Większość zakładów nie łączy RMA z OEE, więc sygnał o awariach w terenie jest tracony.
Zaloguj
Blog
