Загуби при стартиране срещу загуби от намален добив: двете качествени загуби в OEE

Загубите при стартиране са загубите от качество вследствие на дефектни единици, произведени докато машината се привежда в стабилни работни условия, а загубите от намален добив са текущите отпадъци и поправки, произвеждани след като процесът вече работи стабилно. И двете попадат в категорията „качество“, която определя третия фактор в Обща ефективност на оборудването (OEE), но имат различни причини, различни поправки и различни собственици на работния под. Смесването им кара екипите да търсят грешния корен на проблема. Това ръководство ги разграничва ясно, показва къде всяка стои в изчислението на OEE и разглежда числата, така че да можете да действате по правилния.

Двете загуби от качеството в OEE

В класическата рамка Six Big Losses две от шестте загуби са под категорията качество: бракове при стартиране и бракове по време на производство. И двете намаляват фактора качество в Обща ефективност на оборудването, която се изчислява като Брой годни части разделен на Общ брой. Разликата е кога са произведени дефектните единици.

• Загуби при стартиране възникват по време на фазата на стартиране: първите единици след смяна на серия, студен старт и загряване, смяна на материал или рестарт след спиране. Процесът все още не е достигнал стабилна температура, налягане, подравняване или скорост, затова ранните части излизат извън спецификация.
• Загуби от намален добив възникват по време на работа в стабилно състояние: дрейфът, вариациите и интермитентните повреди, които произвеждат отпадъци и поправки дори когато линията формално е загряла и уравновесена.

И двете се отразяват в един и същ показател за качество, но отговарят на различни въпроси. Загубите при стартиране питат „колко време ни трябва да произведем годни части“, докато загубите от намален добив питат „колко последователно произвеждаме годни части, след като сме в движение“.

Какво всъщност са загубите при стартиране

Загубите при стартиране обхващат всеки бракуван детайл, произведен между момента, в който започва производството, и момента, в който процесът се стабилизира. Типични причини включват инструменти, които не са достигнали работна температура, инжекционни матрици или фурни, които все още се стабилизират, печатащи или покривни глави, които прочистват материал за изпразване, и оператори, които настройват параметрите чрез проба-грешка. Тези загуби са тясно свързани с ефективността на процедурите ви за смяна и загряване.

Понеже загубите при стартиране са концентрирани в предсказуем прозорец, те реагират добре на стандартизирана работа. Инспекция на първи екземпляр, документирани процедури за загряване и здрав план за контрол стесняват периода на привеждане. Когато дефектите при стартиране се повтарят в повторяем модел, структурирано 8D решаване на проблеми или DMAIC усилие може да атакува условията на настройка директно.

Какво всъщност са загубите от намален добив

Загубите от намален добив са цената в стабилно състояние на процес, който не е напълно способен. Дори загрята, работеща линия произвежда част дефекти поради вариации в суровините, износване на инструменти, околен дрейф и разлики между машини. Това е загубата, която измервате с вашия коефициент на отпадъците след като изключите частите от стартирането.

Намаленият добив е проблем на способност и вариация, затова инструментариумът е различен. Статистически контрол на процеса (SPC) хваща дрейфа преди той да се превърне в отпадък, анализът Cp и Cpk ви казва дали процесът изобщо може да задържи толерансите, а Gauge R&R проучване потвърждава, че измерванията ви са надеждни преди да обвините машината. Когато дефектите се струпват около няколко причини, Парето анализ подрежда къде да вложите усилия първо.

Пример с числа: разделяне на двете загуби

Опаковъчна линия работи 8-часова смяна и произвежда общо 10 000 единици. Да приемем, че 400 единици са бракувани. Ето как да ги разделите.

1. Общи бракове: 400 единици.
2. Бракове при стартиране: След сутрешната смяна и две смени на материал по време на смяната, първите части от всяка серия бяха извън спецификация. Сбор: 240 брака при стартиране в трите преходни прозореца.
3. Бракове от намален добив: Останалите 160 брака са възникнали по време на стабилна работа, разпределени през смяната.

Сега факторът качество. Брой годни части е 10 000 минус 400, което е 9 600. Качеството е 9 600 разделено на 10 000, или 96 процента. Това единично число изглежда добре, но крие разделението: 240 от 400-те загуби (60 процента) са при стартиране, а само 160 (40 процента) са в стабилно състояние.

Урокът е, че повечето от загубите на тази линия са проблем при привеждане/загряване, а не проблем на способността. Ако екипът бе реагирал на 96-процентовото число с въвеждане на SPC и Cpk разследване, те биха прекарали седмици в настройване на процес, който вече е относително способен. По-ефективният ход е да намалите броя на преходите и да скъсите всеки от тях, което таргетира частта от 240 единици при стартиране. Ако числата бяха обърнати (160 при стартиране, 240 в стабилно състояние), приоритетът щеше да се обърне към намаляване на вариацията.

Защо разграничението променя действията ви

Загубите при стартиране и загубите от намален добив имат почти нулево припокриване в мерките за преодоляване, така че неправилното им означаване губи усилия.

• Честота срещу мащаб: Загубите при стартиране се увеличават с колко често се стартирате (повече смени, повече рестартирания след повреди, повече малки партиди). Загубите от намален добив се увеличават с това колко способен и стабилен е работещият процес.
• Собственик: Загубите при стартиране обикновено са въпрос на настройки, стандартизирана работа и поддръжка/надеждност. По-малко непланирани спирания означават по-малко рестартирания, където силна CMMS и проактивна поддръжка дават полза. Загубите от намален добив обикновено са въпрос на качествено инженерство и контрол на процеса.
• Защитни мерки при проектиране: Загубите от намален добив често се връщат към слабост в дизайна или процеса, затова превантивни инструменти като FMEA и здрав параметричен дизайн чрез DOE втвърдяват стабилното състояние. Загубите при стартиране рядко се повлияват от тези мерки и вместо това искат по-дисциплинирани процедури за загряване.

Практически, всяка OEE програма трябва да записва причината за брака и фазата на производство (преход/стабилно) в момента на отпадъка. Без този маркер и двете загуби се сливат в един процент за качество и губите възможността за приоритизиране.

Къде се вписва Fabrico

Не можете да разграничите загубите при стартиране от загубите от намален добив, освен ако не заснемете точни, в реално време производствени броеве с прикачена причина и фаза за всеки бракуван детайл. Fabrico е основата за данни в реално време, която прави това възможно. То доставя живо OEE и мониторинг на производството, така че броевете на годни и бракувани се записват в момента на възникване, вместо да се реконструират от паметта в края на смяната. На машини без PLC, Fabrico може да добави компютърно зрение за директно улавяне на броеве и състояния.

Тъй като Fabrico е и готово за полева употреба CMMS с работни нареждания, записи за активи, графици за профилактика и проследяване на резервни части, то свързва двете загуби с техните реални двигатели: по-малко непланирани повреди означават по-малко рестартирания и по-малко отпадъци при стартиране, докато по-чистото състояние на активите подкрепя по-стабилно състояние на работа. Fabrico е разработено в ЕС с локализация на данните в ЕС, така че броевите данни зад вашите показатели за качество остават под регулацията на правилата на ЕС.

Често задавани въпроси

Броят ли се загубите при стартиране като загуба от качество или като загуба на наличност в OEE?

Това е загуба от качество. Машината работи и произвежда части по време на стартиране, така че няма загубено време на наличност; частите просто са извън спецификация. Тези дефектни единици намаляват Брой годни части и следователно понижават фактора качество, а не фактора наличност. Времето, прекарано в спиране за самата смяна, е отделна загуба на наличност.

Как практически да различа браковете при стартиране от браковете в стабилно състояние?

Определете преходен прозорец за всеки продукт или линия, например единиците, произведени преди първото успешно проверяване на първия екземпляр или преди ключов параметър да достигне целевия диапазон. Всичко в този прозорец е загуба при стартиране; всичко след това е загуба от намален добив. Маркирането на всеки брак с неговата фаза в момента на отпадъка е единственият надежден начин да запазите разделението във времето.

Коя загуба трябва да атакувам първа?

Измерете разделението преди да решите. Ако повечето от вашите загуби от качество са при стартиране, фокусирайте се върху намаляване на честотата на смяната, стандартизиране на загряването и намаляване на непланираните рестартирания. Ако повечето са от намален добив, фокусирайте се върху способността на процеса и вариацията с SPC и проучвания за способност. Бърз Парето изглед на браковете по фаза обикновено прави приоритета очевиден.

Искате да видите точно колко от вашите загуби от качество са при привеждане/загряване спрямо стабилно състояние? Резервирайте демонстрация на Fabrico, за да видите OEE в реално време с автоматично записани причини за брака и фаза на производство на вашите линии.