Контролният план е динамичен документ, който обобщава как всяка характеристика на продукта и процеса ще бъде контролирана по време на производството, като за всяка характеристика се посочват нейната спецификация, методът на измерване, размерът и честотата на пробата, отговорното лице и планът за реакция при резултат извън спецификация.
Той е мостът между това, което качественият инженеринг е открил по време на проектирането, и това, което операторите всъщност правят на линията при всяка смяна. Един добър контролен план превръща намеренията във възпроизводими, подлежащи на одит действия.
Контролният план е организиран като поредица от редове, по един за всяка характеристика, която трябва да се контролира. Въпреки че стандартният формат е таблица, логиката на всеки ред е това, което има значение. Всеки ред обикновено улавя следните полета:
Контролният план се развива през три фази с напредване на програмата и всяка фаза има различна интензивност на инспекция.
Преминаването от една фаза към следващата не е автоматично. По-лек режим на контрол се печели чрез доказване, че процесът е способен и стабилен, обикновено чрез проучвания за способността на процеса и контролни карти.
Контролният план е основен изход на APQP (Advanced Product Quality Planning) и задължителен елемент от подаването за PPAP (Production Part Approval Process), който доставчиците в автомобилната индустрия и много други регулирани доставчици трябва да предоставят преди да изпращат части. На практика клиентът няма да одобри част за производство без подписан контролен план в архива.
Той стои заедно с диаграмата на потока на процеса и FMEA, и трите документа трябва да съвпадат: всеки високорисков начин на провал, идентифициран във FMEA, трябва да има съответен контрол в плана.
Представете си машинно обработен алуминиев корпус с критичен отвор. Редът в контролния план за този отвор гласи следното. Етапът на процеса е „финална операция по разпробиване/разширяване“. Характеристиката е диаметърът на отвора, специфициран като 25,00 mm с допуск плюс или минус 0,05 mm, даващ долна граница 24,95 mm и горна граница 25,05 mm.
Методът на измерване е калибриран микрометър за отвори. Размерът на пробата е 5 последователни части, а честотата е веднъж на час. Методът на контрол е контролна карта X-средно и R, проследявана в реално време.
Сега аритметиката. Нека една часови проба от 5 части измери 25,01; 24,99; 25,00; 25,02 и 24,98 mm. Средната стойност е (25,01 плюс 24,99 плюс 25,00 плюс 25,02 плюс 24,98) разделено на 5, което е 125,00 разделено на 5, равно на 25,00 mm, точно на целта. Размахът е 25,02 минус 24,98, равен на 0,04 mm.
Тъй като ширината на толеранса на процеса е 0,10 mm (от 24,95 до 25,05), и всяка част се намира удобно в тези граници, не се задейства реакция.
Ако следващата проба даде средна стойност 25,06 mm, само тази средна стойност би нарушила горната граница и планът за реакция би влязъл в сила: спиране на операцията, карантиниране на частите, произведени след последната добра проба, уведомяване на ръководителя на смяна и повторна проверка на износването на инструмента преди рестарт.
Контролният план не стои сам. Той е оперативният слой, който свързва анализa на риска с данните от цеха. FMEA идентифицира какво може да се обърка и колко сериозно би било; контролният план задава конкретен контрол за най-сериозните и най-вероятни начини на провал.
Статистическият контрол на процеса често е самият метод на контрол, а Парето анализът на събития извън спецификация помага да решите кои характеристики заслужават по-стриктно пробовземане. Планът също подхранва мисленето за надеждност надолу по веригата, тъй като хроничните избягания на качеството и доработките често корелират със същите проблеми с оборудването, които влияят на MTBF и MTTR.
В Six Sigma контролният план е ключовият резултат от Контролната фаза на DMAIC. След като екипът е дефинирал, измерил, анализирал и подобрил процеса, контролният план е това, което закрепя постигнатото. Без него подобрение се връща към старата основа в рамките на няколко месеца. Контролният план документира новите настройки, честотата на наблюдение и правилата за реакция, така че подобрението да стане стандартният начин на работа, а не еднократен успех.
Fabrico не е инструмент за създаване на контролни планове и не замества вашата система за управление на качеството. Това, което Fabrico предоставя, е основата от реални производствени и оборудвателни данни в реално време, която прави контролния план изпълним.
Неговият OEE продукт улавя живи състояния на машините, броя на цикли и причини за престой, така че честотата и тригерите за реакция в плана ви да се подкрепят от реални сигнали, а не от ръчни регистри.
Понеже Fabrico предлага мониторинг с камери и компютърно зрение, той може да наблюдава машини, които нямат PLC, което често е именно там, където данните за контролния план са най-трудни за събиране. Когато характеристика дрейфира и бракуването се увеличава, връзката със степента на брак и с вашия график за превантивна поддръжка става видима.
Сдвояването на дисциплиниран контролен план с CMMS продукта означава, че плановете за реакция, изискващи смяна на инструменти или поддръжка, могат автоматично да отворят работна поръчка във вашата CMMS, свързвайки директно събитията по качеството с OEE и с по-широките усилия за тотално продуктивна поддръжка.
Като платформа, изградена в ЕС и с съхранение на данните в ЕС, Fabrico държи тези данни за качеството близо до вас.
Не. Контролният план казва какво да се контролира, до каква спецификация, колко често и какво да се направи при провал. Работната инструкция казва на оператора детайлните стъпки за изпълнение на самата задача. Те са допълващи се: контролният план управлява верификацията и реакцията, докато работната инструкция управлява изпълнението. Много системи за качество правят взаимни препратки между двете, за да може операторът бързо да премине от едното към другото.
Отнасяйте се към него като към динамичен документ. Актуализирайте го винаги, когато процесът се промени, когато в FMEA се появи нов начин на провал, когато клиентска жалба или повтарящ се дефект разкрие пропуск, или когато проучване за способността на процеса дава основание да се премине от по-интензивни предпускови контрол към по-леки производствени проби. Старата контролна планка, която вече не съвпада с реалния процес, е често срещано откритие при одити.
Не. Контролните планове произхождат от рамките за качество в автомобилната индустрия, но дисциплината е приложима за всеки производител, който иска възпроизводимо качество: аеронавтика, медицински изделия, опаковки, хранително-вкусова промишленост и общо прецизно машинно производство всички печелят от това. Дори и без формално изискване за PPAP, контролният план е един от най-евтините начини да предотвратите дефекти да достигнат до клиента.
Готови ли сте да осигурите на вашия контролен план данните от производството в реално време, от които се нуждае, за да работи наистина на пода? Запазете демонстрация на Fabrico и вижте как реално време OEE, мониторинг с компютърно зрение и интегриран CMMS превръщат вашите планове за реакция в автоматични, проверими действия.
Вход
Блог
