Барабан-Буфер-Въже (DBR) е метод за планиране на производството от Теорията на ограниченията (ТОС), при който един ресурс, системното ограничение или тясно място, задава темпото за цялата линия (барабанът), времеви буфер от защитни запаси предпазва това ограничение от смущения нагоре по веригата (буферът), а материалът се освобождава в линията само в синхрон с това, което ограничението консумира (въжето).
Резултатът е завод, който максимизира пропускателната си способност при най-бавния ресурс, като в същото време държи незавършената продукция ниска, защото умишлено спирате залива на производствения под с работни задания, които тесното място все още не може да обработи.
DBR носи името си от аналогия с маршова група: ударникът задава каденцията, а въже, вързано между маршировачите, не позволява редът да се разпръсне. В завод трите части отговарят ясно:
Във всякакъв свързан процес общата пропускателна способност никога не може да надвиши изхода на най-бавния ресурс. Ускоряването на машини, които не са ограничението, над темпото на барабана не добавя завършени единици, то само изгражда запаси, които чакат.
Затова DBR приема ограничението като регулатор на цялата система и го защитава стриктно: един час загубено време на тесното място е един час загуба за целия завод, докато един час загубено време на машина, която не е тясно място, често е безвреден.
Тази нагласа идва директно от Теорията на ограниченията , която разглежда подобрението като повтарящ се цикъл на идентифициране, експлоатиране, подчиняване и повишаване на ограничението.
Буферът отговаря на прост въпрос: колко по-рано материалът трябва да достигне ограничението, за да не го оставя без работа? Ако предходните операции понякога да правят грешки, добре оразмерен времеви буфер означава, че барабанът продължава да работи, докато проблемът се отстранява. Буферите се наблюдават чрез зони (често описвани като червена, жълта и зелена).
Ако задачите рутинно седят в червената зона на ръба на буфера, буферът е твърде тесен или надеждността на входните операции е ниска.
Тъй като състоянието на буфера е сигнал в реално време, то се съчетава естествено с наблюдение в реално време на състоянието на машините и непланираните престои , така че планиращите виждат формиращ се риск от недостиг, вместо да го откриват след като барабанът е спрял.
Въжето предотвратява класическата грешка да се пуснат всички поръчки в производството наведнъж. Вместо това най-ранният работен център освобождава нова задача само когато ограничението консумира една, отместено с времето на буфера. Това държи опашките къси навсякъде, освен в умишления буфер пред барабана. По-малко незавършена продукция означава по-къси срокове на изпълнение, по-ясни приоритети и значително по-малко ускоряване на поръчки.
DBR е pull система, но извлича само от една точка: ограничението. Това го отличава от класическата канбан pull система, при която всяка работна станция реформира/доприняся за станцията след нея чрез много малки цикли. Канбанът е отличен при стабилни, високопоточни, повторяеми потоци с балансирани линии.
DBR блести, когато търсенето е променливо, продуктовият микс е сложен или едно ясно тесно място доминира, защото концентрира контрола в тази единична точка на лостов ефект, вместо да настройва десетки цикли с карти.
DBR също се различава от heijunka (изравняване на производството), който изглажда самия микс и обем на графика; двете могат да се комбинират, като изравняването захранва освобождаване с темпото на барабана.
Разгледайте линия от четири последователни операции, които захранват един завършен продукт. Всяка операция има капацитет в единици на час:
Барабанът е заваряването при 60 единици на час, така че цялата линия може да изпраща най-много 60 единици на час независимо колко бързо работят другите. За 8-часова смяна теоретичният добив е 60 по 8, което прави 480 единици.
Сега да предположим, че заваряването има средно 45 минути непланиран престой на смяна поради дребни повреди. Загубеното време на барабана е 45 минути, което е 0,75 часа, така че загубеният добив е 60 по 0,75, равно на 45 единици. Реалният добив пада до 480 минус 45, което е 435 единици.
За да определим буфера, кажете, че входните операции показват променливост до 1 час преди материалът да достига надеждно до заваряването. Времеви буфер от 1 час означава, че освобождаваме суровината 1 час барабанова работа преди когато заваряването ще я трябва.
Тъй като заваряването работи при 60 единици на час, този буфер държи приблизително 60 единици защитна незавършена продукция пред барабана, а въжето освобождава точно една нова задача за рязане за всяка единица, която заваряването приключва.
Лостът за подобрение сега е очевиден: всяка минута спечелена на заваряването се превръща едно към едно в годни за изпращане единици.
Съкращаването на 45-те минути престой на барабана до 15 минути възстановява 30 минути, което е 0,5 часа, добавяйки 60 по 0,5, или 30 единици на смяна, без да се пипа нито една машина, която не е ограничение.
Затова точното измерване на загубите на барабана и отделянето им от безвредните спирания на неограничителните машини е сърцето на доброто прилагане на DBR. Проследяването на тези загуби е точно това, което OEE на ограничението е предназначено да разкрие.
DBR е философия за планиране, а Fabrico не е двигател за крайно планиране (finite-scheduling) или симулатор с дигитален двойник. Това, което Fabrico предоставя, е точната, в реално време база от данни, от която DBR зависи.
Неговият мониторинг на OEE и производството в реално време показва точно колко всъщност произвежда вашият барабанен ресурс и откъде идват загубите му, включително при по-стари машини без PLC, благодарение на мониторинг, базиран на камери и компютърно зрение.
Когато запирането заплашва ограничението, CMMS на Fabrico го превръща в проследяваща работна поръчка, така че поддръжката да защитава времето на работа на барабана, вместо да реагира късно.
Надеждните данни за барабана също захранват проактивни решения за поддръжка , а познаването на реалния ви наличен капацитет се свързва директно с планирането на използването на капацитета .
Като платформа, изградена в ЕС с пребиваване на данни в ЕС, Fabrico дава на европейските производители съвместим единен източник на истината за числата, върху които работи DBR.
Не. DBR идва от Теорията на ограниченията и контролира цялата линия от една точка, ограничението, докато канбан е разпределена pull система с цикли за презареждане между съседни станции. И двете намаляват незавършената продукция и и двете са съвместими с мисленето на бережливото производство, но DBR е най-подходящо когато доминира едно ясно тясно място и смесът/търсенето са променливи, докато канбан подхожда на балансирани, повторяеми, високопоточни потоци.
Започнете от наблюдаваната променливост на операциите, които захранват ограничението: колко по-рано материалът трябва да пристига, за да не гладува барабанът почти никога? Задайте буфера така, че да покрива това, след което наблюдавайте проникването в буфера.
Ако задачите повтарящо се достигат опасно късно до ограничението (дълбоко в червената зона), буферът е прекалено малък или надеждността нагоре по веригата трябва да се подобри. Ако материалът винаги пристига твърде рано, буферът може да се скъси.
Опростеното DBR е по-лека вариация, която предполага, че пазарът, а не вътрешна машина, често е истинското ограничение. То използва един единствен експедиционен буфер, свързан с обещаните срокове за доставка и правило за освобождаване, базирано на товар, като отпуска явното вътрешно графиране на ограничението. Популярно е в заводи по поръчка, където надеждността на срока е по-важна от притискането на фиксирано вътрешно тясно място.
Готови ли сте да дадете на вашия барабанен ресурс точните данни в реално време, които изисква Барабан-Буфер-Въже, дори за машини без PLC? Резервирайте демо на Fabrico и вижте как мониторингът на OEE в реално време и работните поръчки в CMMS поддържат вашето ограничение в работа.
Вход
Блог
