Нетна ефективност на оборудването (NEE) е производствен показател за производителност, който умножава Наличност, Производителност и Качество като OEE, но измерва Наличността спрямо натоварено (планирано) време, включващо планираните престои, които попадат в този прозорец.
С други думи, NEE пита колко ефективно е работила машината през всяка минута, в която е трябвало да произвежда, без да оправдава планирани спирания като смени, настройки или планирана поддръжка.
Това прави NEE по-строг и фокусиран върху тесните места поглед към един ограничителен ресурс, стоящ между гледната точка от работния цех на OEE и общокапацитетния поглед на TEEP.
Класическият Overall Equipment Effectiveness (OEE) умишлено премахва планираните престои преди да изчисли Наличността. Той започва от планираното производствено време, така че планирана смяна или планиран прозорец за поддръжка не се отразяват на резултата. Това е полезно за измерване на това колко добре операторите и оборудването изпълняват през времето, за което вече е взето решение да работят.
NEE заема различна позиция. Той запазва планираните спирания, които се случват в рамките на натовареното време, в знаменателя, така че показателят отразява реалния производствен капацитет, който ограничителят е доставил спрямо времето, в което е бил натоварен. Ако вашият тесен ресурс е неактивен за двучасова планирана подготовка, NEE отчита тази загуба. Затова NEE често се прилага към единствения актив, който определя изхода на предприятието, а не към всяка машина на пода.
NEE използва същите три фактора като OEE, но с по-широка основа за Наличност:
След това NEE = Наличност × Производителност × Качество. Факторите Производителност и Качество се изчисляват идентично както при OEE. Единствената структурна разлика е, че знаменателят за Наличност при NEE е натовареното време, така че планираните спирания в този прозорец намаляват показателя, вместо първо да бъдат извадени.
Тези три показателя се различават само по временната база, спрямо която измерват Наличността. Разбирането на йерархията прави цялото семейство ясно:
Тъй като споделят факторите Производителност и Качество, резултатът винаги следва реда TEEP ≤ NEE ≤ OEE. Ако вашият OEE изглежда добър, но NEE е значително по-нисък, планираните престои тихо намаляват капацитета на вашия ограничител. Ако искате и ъгъла на използваемостта, съчетайте NEE с коефициента на използване на капацитета, за да видите колко от наличните ви часове действително натоварвате.
Вземете една смяна на линия с тесно място:
За NEE, натовареното време е пълните 480 минути. Време на работа = 480 минути минус 50 планирани минути минус 40 непланирани = 390 минути.
За OEE при същата смяна, планираното производствено време първо изважда 50-те планирани минути: 480 − 50 = 430 минути. Наличност = 390 / 430 = 0.907. След това OEE = 0.907 × 0.923 × 0.950 = 0.795, или 79.5 процента. Разликата от 8.3 процентни пункта между OEE (79.5) и NEE (71.2) е точно цената на онези планирани престои върху вашия ограничител, загуба, която OEE скрива, а NEE разкрива.
NEE изпъква, когато управлявате истинско тесно място според Теорията на ограниченията. Всяка минута, загубена на ограничителя, планирана или не, е минута загубен производствен капацитет, затова показател, който отказва да прости планираните спирания, държи вниманието там, където има значение. Използвайте NEE, за да:
Всеки показател за ефективност е толкова надежден, колкото са данните за времето под него, а ръчното логване на спиранията е мястото, където повечето числа се разпадат.
Fabrico предоставя реално времево OEE и мониторинг на производството, който автоматично маркира с времеви печат всяко стартиране, спиране и микро-спиране, след което класифицира планираните спрямо непланираните престои, така че да можете да изчислявате NEE, OEE и TEEP от един чист набор от данни.
Неговата система с камера и компютърно зрение засича броя на циклите и спиранията дори на по-стари машини без PLC, което е точно там, където често се крият тесните места. Fabrico е разработен в ЕС с локализирано съхранение на данните в ЕС.
Обърнете внимание, че самият NEE е методология за изчисление, а не функция на Fabrico: това, което Fabrico осигурява, е точната, маркирана с времеви печат основа, от която показателят се нуждае. Причините за престоя след това преминават в CMMS като работни поръчки, затваряйки цикъла между измерване и действие.
Да, когато има какъвто и да е планиран престой, който попада в натовареното време. NEE запазва този планиран престой в знаменателя на Наличността, докато OEE го премахва първо, така че факторът Наличност при NEE е равен или по-малък от този при OEE, което прави NEE равен или по-нисък от OEE. Те съвпадат само когато в прозореца няма никакви планирани престои.
Fabrico доставя реално времево OEE и мониторинг на производството с автоматично засечени, маркирани с времеви печат данни за престои, разделени на планирани и непланирани категории. Това е точният вход, от който NEE се нуждае, така че показателят е лесен за извеждане от данните на Fabrico. NEE е индустриален метод за изчисление, а не именувана продуктова функция, а ролята на Fabrico е да осигури надеждната данъчна основа.
Не, използвайте ги заедно. OEE е правилната призма за оценка на изпълнението през ангажираното време за работа на много машини, докато NEE е правилната призма за един ограничител, при който планираните спирания все още струват капацитет. Наблюдаването на разликата между тях ви показва колко планирани престои задържат вашето тясно място, а комбинирането и с TEEP показва общия резерв на капацитета.
Готови ли сте да изградите всеки показател за ефективност върху данни, на които можете да се доверите? Запазете демонстрация на Fabrico, за да видите автоматично проследяване на престои в реално време на вашите линии, включително машини без PLC, и да превърнете OEE, NEE и TEEP в решения, които вашият екип може да прилага.
Вход
Блог
