![[ARCHIVED CANNIBAL DUPE DO NOT PUBLISH] Mejor software de OEE para la fabricación de equipos mineros y maquinaria pesada](https://s3.fabrico.io/uploads/best-cmms-mining-aggregates.jpg)
La fabricación de equipos de minería, camiones de acarreo, excavadoras, equipos de trituración y molienda, plataformas de perforación y sistemas de transporte por cinta, representa algunos de los entornos de fabricación más complejos y con mayor intensidad de capital en el sector industrial.
Los volúmenes de producción son inherentemente bajos (decenas a cientos de unidades por año para los principales OEM), los valores unitarios son elevados (cientos de miles a millones de dólares por máquina) y los procesos de producción combinan fabricación pesada, mecanizado de precisión, ensamblaje hidráulico y eléctrico complejo, y amplias pruebas funcionales.
El monitoreo del OEE en la fabricación de equipos de minería persigue objetivos diferentes a los de los entornos de producción de alto volumen.
En lugar de maximizar el rendimiento en líneas de producción de alta velocidad, el OEE en la fabricación de equipos mineros se centra en mejorar la predictibilidad y la eficiencia de los procesos de producción de ciclo largo
donde el cumplimiento del cronograma, la productividad laboral y la utilización de activos en los departamentos de fabricación y mecanizado impulsan el desempeño en las entregas. El cumplimiento del cronograma de entrega, entregar las máquinas a los yacimientos mineros a tiempo, es la métrica de rendimiento comercial que el OEE respalda directamente.
La utilización de los departamentos de fabricación y mecanizado es la principal aplicación del OEE para los fabricantes de equipos de minería.
Los talleres de fabricación pesada que operan grandes mesas de corte por plasma, plegadoras y celdas de soldadura estructural representan una inversión significativa en equipos que debería controlarse para medir su disponibilidad y rendimiento.
Los departamentos de mecanizado CNC que producen grandes componentes estructurales (marcos, carcasas de engranajes, componentes del tren de rodaje) tienen tiempos de ciclo definidos en los que la disponibilidad de las máquinas determina directamente la capacidad de producción y la confiabilidad de la programación de entregas.
La utilización de mesas de corte por plasma y oxicorte es un punto de supervisión OEE de alto valor para los talleres de fabricación de equipos mineros.
Los tiempos de inactividad de las mesas de corte, debidos a cambios de consumibles, reposicionamiento del anidamiento, problemas en el suministro de gas o fallos de la antorcha, reducen la producción de componentes de acero estructural que alimentan las operaciones de soldadura y montaje.
El seguimiento de la disponibilidad OEE de las mesas de corte identifica los patrones específicos de cambio de consumibles y de tiempo de preparación que interrumpen con mayor frecuencia las operaciones de corte, permitiendo a los equipos de mantenimiento y operaciones reducir estas interrupciones mediante una mejor gestión de consumibles y optimización del anidamiento.
Las operaciones de soldadura pesada para grandes conjuntos estructurales (marcos, plumas, cucharones) tienen largos tiempos de ciclo e implican tanto soldadura automática por arco sumergido como procesos de soldadura manual.
La monitorización OEE de la soldadura pesada distingue el tiempo de arco encendido del tiempo de preparación de útiles, reposicionamiento, inspección y retrabajo, proporcionando a los ingenieros de producción visibilidad sobre las actividades no relacionadas con la soldadura que consumen una proporción significativa del tiempo de
producción en la fabricación pesada e identificando oportunidades para reducir el tiempo de preparación de útiles y eliminar el retrabajo de soldaduras mediante un mejor control de procesos.
El montaje final y las pruebas funcionales son el factor OEE más visible para el desempeño en la entrega de equipos mineros. El tiempo de finalización del ensamblaje por máquina varía significativamente según la configuración de la máquina, la disponibilidad de piezas y la adherencia a la secuencia de montaje.
El software OEE que realiza el seguimiento de las horas reales de montaje frente a las horas estándar por tipo de máquina y etapa de ensamblaje, y que identifica las causas específicas de las desviaciones en el tiempo de montaje (falta de piezas
cambios de ingeniería, defectos de calidad que requieren rectificación), proporciona a los responsables de producción los datos para mejorar la predictibilidad de las entregas y reducir las penalizaciones por retrasos, que son comunes en los contratos de equipos mineros.
Los fabricantes de equipos mineros necesitan software OEE que gestione el modelo de producción por proyectos característico de la fabricación de bajo volumen y alto valor, rastreando la eficiencia y el progreso a nivel de máquina (orden de trabajo) en lugar de hacerlo únicamente por línea de producción o turno.
Los sistemas que agregan el OEE a nivel diario o semanal en las áreas de producción son útiles para la gestión operativa; los sistemas que además ofrecen seguimiento del progreso por máquina respecto a los cronogramas de montaje son esenciales para la gestión del rendimiento de entrega en entornos de producción por proyectos.
La integración con sistemas de ingeniería y de gestión de proyectos es una capacidad valiosa para el software OEE de equipos mineros.
Cuando los cambios de ingeniería de producción (ECOs, revisiones de planos, cambios de especificaciones que afectan las secuencias de montaje) se comunican al sistema OEE junto con las órdenes de trabajo de producción, el impacto de los cambios de ingeniería en el tiempo de montaje y la disponibilidad de piezas puede registrarse como una categoría distinta de demora en la producción
separando la disrupción provocada por la ingeniería de las pérdidas de eficiencia del proceso productivo en el análisis del OEE.
Las operaciones de posventa y servicio en los principales fabricantes de equipos mineros (OEM) generan una proporción significativa de los ingresos, y los principios del OEE se aplican cada vez más a las operaciones de taller de servicio (revisión mayor, reconstrucción de componentes) utilizando la misma plataforma que la fabricación de máquinas nuevas.
Un software OEE que soporte tanto las operaciones de nueva construcción como las de revisión dentro de la misma plataforma, con modelos OEE apropiados para cada contexto (nueva construcción basándose en el takt time frente a revisión basándose en las horas estándar de reparación)
proporciona a los directores de operaciones una visión unificada de la eficiencia a lo largo de todo el ciclo de vida del equipo que fabrican y mantienen.
Iniciar sesión
Blog
