[ARCHIVED CANNIBAL DUPE DO NOT PUBLISH] Meilleur logiciel d'OEE pour la fabrication d'équipements miniers et de machines lourdes

La fabrication d'équipements miniers, camions de transport, excavatrices, équipements de concassage et de broyage, foreuses et systèmes de convoyage, représente certains des environnements de production les plus complexes et les plus intensifs en capital du secteur industriel.

Les volumes de production sont intrinsèquement faibles (dizaines à centaines d'unités par an pour les principaux OEM), la valeur unitaire est élevée (des centaines de milliers à plusieurs millions de dollars par machine), et les processus de production combinent fabrication lourde, usinage de précision, assemblages hydrauliques et électriques complexes et essais fonctionnels approfondis.

La surveillance de l'OEE dans la fabrication d'équipements miniers poursuit des objectifs différents de ceux des environnements de production à haut volume.

Plutôt que de maximiser le débit sur des lignes de production à grande vitesse, l'OEE dans la fabrication d'équipements miniers vise à améliorer la prévisibilité et l'efficience des processus de production à cycles longs où le respect des plannings, la productivité de la main-d'œuvre et l'utilisation des actifs dans les ateliers de fabrication et d'usinage déterminent la performance de livraison.

Le respect des délais de livraison, livrer les machines sur les sites miniers à temps, est l'indicateur de performance commerciale que l'OEE soutient directement.

L'utilisation des ateliers de fabrication et d'usinage est la principale application de l'OEE pour les fabricants d'équipements miniers. Les ateliers de fabrication lourde équipés de grandes tables de découpe plasma, de plieuses et de cellules de soudage structurel représentent des investissements matériels importants dont il convient de suivre la disponibilité et les performances.

Les ateliers d'usinage à commande numérique (CNC) produisant de gros composants structuraux (châssis, carters d'engrenage, composants de train de roulement) ont des temps de cycle définis pour lesquels la disponibilité des machines détermine directement la capacité de production et la fiabilité de la planification des livraisons.

L'utilisation des tables de découpe plasma et d'oxycoupage est un point de surveillance OEE à forte valeur pour les ateliers de fabrication d'équipements miniers.

Les temps d'arrêt des tables de découpe, dus aux changements de consommables, au repositionnement des imbrications (nesting), aux problèmes d'alimentation en gaz ou aux défauts de torche, réduisent la production de pièces en acier de construction qui alimentent les opérations de soudage et d'assemblage.

Le suivi de la disponibilité OEE des tables de découpe identifie les motifs précis de changement de consommables et de temps de mise en place qui interrompent le plus fréquemment les opérations de découpe, permettant aux équipes de maintenance et d'exploitation de réduire ces interruptions grâce à une meilleure gestion des consommables et à l'optimisation du nesting.

Les opérations de soudage lourdes pour de grands ensembles structurels (châssis, flèches, godets) ont des temps de cycle longs et impliquent à la fois le soudage automatique à l'arc submergé et des procédés de soudage manuels.

La surveillance OEE du soudage lourd distingue le temps d'arc du temps de préparation des montages, de repositionnement, d'inspection et de retouches, offrant aux ingénieurs de production une visibilité sur les activités non liées au soudage qui consomment une part significative du temps de production en

fabrication lourde et identifiant des opportunités de réduire le temps de mise en place des montages et d'éliminer les retouches de soudure grâce à un meilleur contrôle des processus.

L'assemblage final et les essais fonctionnels sont le principal facteur OEE pour la performance de livraison des équipements miniers. Le temps d'achèvement de l'assemblage par machine varie considérablement en fonction de la configuration de la machine, de la disponibilité des pièces et du respect de la séquence d'assemblage.

Un logiciel OEE qui suit les heures d'assemblage réelles par rapport aux heures standard par type de machine et par étape d'assemblage, et qui identifie les causes spécifiques des dépassements de temps d'assemblage (pénuries de pièces

modifications d'ingénierie, défauts qualité nécessitant une rectification), fournit aux responsables de production les données nécessaires pour améliorer la prévisibilité des livraisons et réduire les pénalités de retard de livraison courantes dans les contrats d'équipements miniers.

Les fabricants d'équipements miniers ont besoin d'un logiciel OEE qui gère le modèle de production par projet caractéristique de la fabrication en faible volume et à forte valeur, suivant l'efficacité et l'avancement au niveau de la machine (ordre de travail) plutôt que uniquement par ligne de production ou poste.

Les systèmes qui agrègent l'OEE au niveau quotidien ou hebdomadaire sur les zones de production sont utiles pour la gestion opérationnelle; les systèmes qui fournissent en outre un suivi de l'avancement par machine par rapport aux plannings de fabrication sont essentiels pour la gestion de la performance de livraison dans des environnements de production par projet.

L'intégration aux systèmes d'ingénierie et de gestion de projet est une capacité précieuse pour les logiciels OEE destinés aux équipements miniers.

Lorsque les modifications d'ingénierie de production (ECO, révisions de plans, modifications de spécifications affectant les séquences d'assemblage) sont communiquées au système OEE parallèlement aux ordres de travail de production, l'impact des changements d'ingénierie sur le temps d'assemblage et la disponibilité des pièces peut être suivi comme une catégorie distincte de retard de production

séparant les perturbations induites par l'ingénierie des pertes d'efficacité du processus de production dans l'analyse OEE.

Les activités après-vente et de service chez les grands constructeurs d'équipements miniers (OEM) génèrent une part significative des revenus, et les principes de l'OEE sont de plus en plus appliqués aux ateliers de service (révisions générales, reconstruction de composants) en utilisant la même plateforme que pour la fabrication de nouvelles machines.

Un logiciel OEE qui prend en charge à la fois la production de nouvelles machines et les opérations de révision dans une même plateforme, avec des modèles OEE adaptés à chaque contexte (nouvelle production en fonction du takt time versus révision en fonction des heures standard de réparation)

offre aux directeurs des opérations une vue unifiée de l'efficacité sur l'ensemble du cycle de vie des équipements qu'ils construisent et prennent en charge.