[ARCHIVED CANNIBAL DUPE DO NOT PUBLISH] Най-добрият OEE софтуер за производство на минно оборудване и тежки машини

Производството на минно оборудване, самосвали, багери, оборудване за трошене и мелене, бурови установки и конвейерни системи, представлява едни от най-сложните и капиталоемки производствени среди в индустриалния сектор.

Обемите на производство по същество са ниски (десетки до стотици единици годишно за големите OEM), стойността на отделните машини е висока (стотици хиляди до милиони долари за машина), а производствените процеси комбинират тежка изработка, прецизна механична обработка, сложен хидравличен и електрически монтаж и обширно функционално тестване.

OEE мониторингът в производството на минно оборудване обслужва други цели в сравнение с високопроизводителните среди.

Вместо да максимизира пропускателната способност на високоскоростни производствени линии, OEE в този сектор се фокусира върху подобряването на предсказуемостта и ефективността на дълги цикли на производство, където спазването на графика, производителността на труда и използването на активите в цеховете за изработка и механична обработка определят изпълнението на доставките.

Спазването на графика за доставки, доставянето на машините на минните площадки навреме, е търговският показател за изпълнение, който OEE пряко подкрепя.

Използването на цеховете за изработка и машинна обработка е основното приложение на OEE за производителите на минно оборудване. Тежките цехове за изработка, работещи с големи плазмени маси за рязане, преси за огъване и структурни заваръчни клетки, имат значителни инвестиции в оборудване, които трябва да бъдат проследявани по отношение на наличност и производителност.

Отделите за CNC обработка, произвеждащи големи структурни компоненти (рамки, корпуси на предавателни кутии, елементи на ходовата част), имат определени времена на цикъл, при които наличността на машините пряко определя производствения капацитет и надеждността на планирането на доставките.

Използването на плазмените и кислородно-горивните режещи маси е ключова точка за наблюдение на OEE в цеховете за изработка на минно оборудване.

Прекъсванията в работата на режещите маси, заради смяна на консумативи, пренареждане на подредбата на детайлите (nesting), проблеми с доставката на газ или повреди на факела, намаляват продукцията на конструктивни стоманени елементи, които захранват операциите по заваряване и монтаж.

Проследяването на наличността на режещите маси в рамките на OEE идентифицира конкретните модели на време за смяна на консумативи и настройки, които най-често прекъсват рязането, позволявайки на екипите по поддръжка и експлоатация да намалят тези прекъсвания чрез по-добро управление на консумативите и оптимизация на подредбата на детайлите (nesting).

Тежките заваръчни операции за големи конструктивни възли (рамки, стрели, кофи) имат дълги цикли и включват както автоматизирано потопно дъгово заваряване, така и ръчни заваръчни процеси.

Наблюдението на OEE при тежкото заваряване отделя времето с включена дъга (arc-on time) от времето за настройка на приспособленията, преместване, инспекция и доработки, давайки на производствените инженери видимост върху нехваръчните дейности, които консумират значителна част от производственото време при тежката изработка

и идентифицирайки възможности за намаляване на времето за настройка на приспособленията и елиминиране на доработките на шевовете чрез по-добър контрол на процеса.

Крайният монтаж и функционалното изпитване са най-видимият фактор за OEE при изпълнението на доставките на минно оборудване. Времето за завършване на монтажа на отделна машина варира значително в зависимост от конфигурацията на машината, наличността на части и спазването на последователността на монтажа.

Софтуер за OEE, който проследява действителните часове монтаж спрямо стандартните часове по тип машина и етап на сглобяване, и идентифицира конкретните причини за превишаване на времето за монтаж (недостиг на части, инженерни промени, дефекти в качеството

изискващи отстраняване), дава на производствените мениджъри данни за подобряване на предвидимостта на доставките и намаляване на санкциите за закъснение, които са често срещани в договорите за минно оборудване.

Производителите на минно оборудване се нуждаят от OEE софтуер, който да поддържа проектно базирания производствен модел, характерен за производство с малки обеми и висока стойност, проследявайки ефективността и напредъка на ниво машина (наряд за работа), а не само по производствена линия или смяна.

Системите, които агрегираат OEE на дневно или седмично ниво за производствените участъци, са полезни за оперативното управление; системите, които също така предоставят проследяване на напредъка на отделна машина спрямо графиците на сглобяване, са от съществено значение за управлението на изпълнението на доставките в проектно базирани производствени среди.

Интеграцията с инженерни и системи за управление на проекти е ценна възможност за OEE софтуера за минно оборудване.

Когато инженерните промени в производството (ECO-та, ревизии на чертежи, промени в спецификациите, които засягат последователностите на сглобяване) се комуникират към OEE системата заедно с производствените наряди, въздействието на инженерните промени върху времето за сглобяване и наличността на части може да се проследи като отделна категория производствено забавяне

отделяйки нарушенията, предизвикани от инженерни промени, от загубите на ефективност в производствения процес в OEE анализа.

Следпродажбените и сервизните операции при големите OEM производители на минно оборудване генерират значителна част от приходите, и принципите на OEE все по-често се прилагат и към сервизните работилници (основни ремонти, възстановяване на компоненти) върху същата платформа като производството на нови машини.

OEE софтуер, който поддържа както производството на нови машини, така и операции по основен ремонт в рамките на една и съща платформа, с подходящи OEE модели за всеки контекст (производство на нови машини спрямо такт време срещу основен ремонт спрямо стандартни ремонтни часове)

предоставя на директорите по оперативната дейност единен поглед върху ефективността през целия жизнен цикъл на оборудването, което те произвеждат и поддържат.