Най-добрият OEE софтуер за производство на морско оборудване и корабостроителни компоненти

Производството на морско оборудване и компоненти за корабостроене обхваща широк спектър от производствени среди, от масово производство на морска арматура (фитинги, клапани, крепежни елементи, витла) до проектно базирано изработване на секции за кораби, модули за офшорни платформи и компоненти за военни съдове.

OEE (обща ефективност на оборудването) се прилага по различен начин в този спектър: производителите на масови морски изделия могат да използват стандартни подходи за мониторинг на OEE, докато проектно базираните корабостроителни производители се нуждаят OEE да бъде адаптиран към производствения модел с дълги цикли и висока сложност.

Ефективността при обработката на стомана е основната област на OEE за производителите на корабостроителни компоненти.

Рязане, огъване и заваряване на дебели стоманени плочи за корабни секции и офшорни конструкции включва капиталоемко плазмено и лазерно рязане, мощни преси за огъване и системи за потопено дъгово заваряване, където използването на оборудването пряко определя производствения капацитет и спазването на графиците за доставка.

Мониторингът на OEE на производственото оборудване предоставя данните за производствена ефективност, които мениджърите на корабостроителни проекти се нуждаят, за да прогнозират точно производствения капацитет и да идентифицират ограничения преди те да повлияят на сроковете за доставка.

Изискванията на класовите общества, Bureau Veritas, Lloyd's Register, DNV и подобни органи, налагат задължения за документиране на качеството върху производителите на корабостроителни компоненти, които съответстват на изискванията за водене на записи по OEE.

Квалификациите на заваръчните процедури, сертификатите на заварчиците и записите от неразрушаващи изпитвания (NDT) трябва да се поддържат и да са проследими до конкретни производствени единици.

Софтуерът за OEE, който улавя производствени събития с посочване на оператора и приложената процедура, осигурява основата за тази документация за проследимост, като намалява административната тежест при спазване на изискванията за сертифициране чрез интегрирането му с нормалния производствен мониторинг.

За производителите на компоненти за морско задвижване, витла, валове, рули, редуктори, мониторингът на OEE (обща ефективност на оборудването) за операции по прецизна обработка е приложение с най-голяма стойност.

Големи CNC центрове за струговане и фрезоване, използвани за обработка на перки и струговане на валове, имат дълги цикли (8, 40 часа на компонент), при които наличността на машините, липса на непланирани престои, проблеми със системата за охлаждаща течност и счупване на инструменти, пряко определя изпълнението на графика за доставки за високостойностни компоненти с удължени срокове на производство.

OEE за оборудване и производство на тръбопроводи е релевантен за производители, доставящи предварително изработени тръбни сборки, електрически табла и модули за оборудване на корабостроителите.

Тези операции включват комбинация от автоматизирано рязане и заваряване на тръби с ръчен монтаж и изпитвания, където проследяването на трудовата производителност (фактически часове спрямо стандартни часове по тип модул) е основният показател за ефективност наред с наличността на оборудването.

Софтуер за OEE, който поддържа стандартно времево проследяване на изпълнението за ръчни монтажни операции заедно с мониторинг на автоматизираното оборудване, дава пълната картина за ефективността на производителите на оборудване и инсталации.

Производството на съдове под налягане и топлообменници за морски и офшорни приложения се извършва според изискванията за качество на ASME и PED (Директива за оборудване под налягане), които изискват обширна документация за качеството на производството.

Софтуерът за OEE за този сектор трябва да улавя не само показатели за производствена ефективност, но и резултатите от контролни точки за качество (хидростатичен тест, приет/неуспешен, резултати от радиографска инспекция, записи за завършване на последваща термична обработка след заваряване (PWHT)), които определят дали завършеното оборудване може да продължи към доставка.

Свързването на резултатите от тези контролни точки с данните за производствената ефективност позволява анализ дали проблемите с качеството се групират около специфични производствени условия или състояния на оборудването, превръщайки записите от контролните точки в информация за подобряване на процесите, а не просто в документация за съответствие.

Производителите на морски компоненти се сблъскват с широк набор от изисквания към софтуера за OEE в зависимост от конкретния им тип производство.

Производителите на големи обеми морски хардуер (произвеждащи хиляди клапани, фитинги или крепежни елементи на ден) се нуждаят от същите OEE възможности като други производители на големи дискретни серии, автоматизирано събиране на данни, табла в реално време, анализ на причините за престой.

Производителите, работещи по проекти, се нуждаят от OEE, адаптиран към проследяване на ниво работна поръчка с по‑дълги периоди на наблюдение и интеграция със системите за планиране на проекти.

Управлението на записи за класификация и сертификация е разграничителна възможност за OEE софтуера в проектно-ориентирани среди.

Възможността да се прикачват записи от класификационни обследвания, доклади от NDT инспекции и сертификати за изпитване на материали към конкретни производствени артикули, свързани със записа за производство в OEE за този артикул, създава обединен производствен и качествен файл, който опростява подаването за сертификация и удовлетворява изискванията за документация на класификационните общества без нужда от отделна инфраструктура за управление на документи.

За глобалните производители на морско оборудване с производствени операции в няколко обекта и страни, OEE софтуер с възможности за агрегиране на данни от множество обекти и сравнение на бенчмаркове осигурява видимост на производството на ниво предприятие

от която директорите на груповите операции се нуждаят, за да разпределят работата между съоръженията, да идентифицират най‑добрите практики и да управляват използването на ресурси в мрежата от производствени мощности.

Тази възможност за преглед на множество обекти е особено ценна за групи с мощности в различни ценови среди (европейски верфи срещу азиатско производство), където разбирането на разликите в производствената ефективност информира решенията за собствено производство срещу покупка и разпределението на капацитета.