La fabrication d'équipements marins et de composants de construction navale englobe une large gamme d'environnements de production, de la fabrication en grande série de matériels marins (accessoires, vannes, fixations, hélices) à la fabrication par projet de sections de navires, de modules de plateformes offshore et de composants pour bâtiments navals.
L'OEE s'applique différemment à travers ce spectre: les fabricants en grande série de matériels marins peuvent appliquer des approches standard de surveillance de l'OEE, tandis que les ateliers de construction navale orientés projet ont besoin d'un OEE adapté au modèle de fabrication à long cycle et à haute complexité.
L'efficacité de la fabrication de l'acier est le domaine central de l'OEE pour les fabricants de composants de construction navale.
La découpe, le pliage et le soudage de tôles épaisses pour les sections de navires et les structures offshore impliquent des équipements à forte intensité capitalistique, systèmes de découpe plasma et laser, presses plieuses lourdes et installations de soudage à l'arc submergé, où l'utilisation des équipements détermine directement la capacité de production et le respect des calendriers de livraison.
La surveillance de l'OEE des équipements de fabrication fournit les données d'efficacité de production dont les chefs de projet en construction navale ont besoin pour prévoir précisément la capacité de production et identifier les contraintes avant qu'elles n'affectent les jalons de livraison.
Les exigences des sociétés de classification, Bureau Veritas, Lloyd's Register, DNV et organismes similaires, imposent aux fabricants de composants navals des obligations de documentation qualité qui font écho aux exigences de tenue des registres de l'OEE.
Les qualifications des procédures de soudage, les certifications des soudeurs et les dossiers d'inspection END doivent être conservés et traçables jusqu'à des éléments de production spécifiques.
Un logiciel d'OEE qui capture les événements de production avec attribution des opérateurs et des procédures fournit la base de cette documentation de traçabilité, en réduisant la charge administrative de la conformité aux certifications en l'intégrant à la surveillance normale de la production.
Pour les fabricants de composants de propulsion marine, hélices, arbres, gouvernails, boîtes de vitesses, la surveillance OEE des opérations d'usinage de précision est l'application à plus forte valeur ajoutée.
Les grands centres d'usinage CNC de tournage et de fraisage utilisés pour l'usinage des pales d'hélice et le tournage d'arbre ont des temps de cycle longs (8, 40 heures par pièce) où la disponibilité des machines
absence d'arrêts imprévus, problèmes du système de refroidissement et casse d'outil, détermine directement le respect des délais de livraison pour des composants de grande valeur aux délais d'approvisionnement prolongés.
L'OEE pour la fabrication d'aménagements et de tuyauterie est pertinente pour les fabricants fournissant des ensembles de tuyauterie préfabriqués, des tableaux électriques et des modules d'aménagement aux constructeurs navals.
Ces opérations impliquent un mélange de coupe et de soudage de tuyaux automatisés et d'assemblage et de tests manuels, où le suivi de la productivité de la main-d'œuvre (heures réelles versus heures standard par type de module) est la principale métrique d'efficacité aux côtés de la disponibilité des équipements.
Un logiciel OEE qui prend en charge le suivi des performances basé sur des temps standard pour les opérations d'assemblage manuelles en parallèle de la surveillance des équipements automatisés fournit l'image complète de l'efficacité pour les fabricants d'aménagements.
La fabrication d'appareils sous pression et d'échangeurs de chaleur pour les applications marines et offshore est soumise aux exigences qualité ASME et PED (Pressure Equipment Directive) qui exigent une documentation qualité de production étendue.
Le logiciel OEE pour ce secteur doit capturer non seulement les indicateurs d'efficacité de la production mais aussi les résultats des points de contrôle qualité (réussite/échec des essais hydrauliques, résultats d'inspection radiographique, enregistrements d'achèvement du traitement thermique post-soudage - PWHT) qui déterminent si l'équipement achevé peut être livré.
Lier les résultats des points de contrôle qualité aux données d'efficacité de production permet d'analyser si les défaillances qualité se concentrent autour de conditions de production ou d'états d'équipement spécifiques, transformant les enregistrements des points de contrôle qualité en informations pour l'amélioration des processus plutôt qu'en simple conformité documentaire.
Les fabricants de composants marins sont confrontés à une large gamme d'exigences en matière de logiciels OEE selon leur type de production.
Les fabricants d'équipements marins à grand volume (produisant des milliers de vannes, raccords ou éléments de fixation par jour) ont besoin des mêmes fonctionnalités OEE que les autres fabricants discrets à grand volume, collecte automatisée des données, tableaux de bord en temps réel, analyse des causes d'arrêts.
Les ateliers de fabrication basés sur des projets ont besoin d'un OEE adapté au suivi au niveau des ordres de travail, avec des horizons de surveillance plus longs et une intégration aux systèmes de planification de projet.
La gestion des dossiers de classification et de certification est une capacité différenciante pour les logiciels OEE marins dans les environnements basés sur des projets.
La possibilité d'attacher aux articles de production les dossiers d'enquête de classification, les rapports d'inspection CND (contrôles non destructifs) et les certificats d'essai matière, liés à l'enregistrement OEE de production de cet article, crée un dossier unifié de production et de qualité qui simplifie la soumission des certifications et satisfait aux exigences documentaires des sociétés de classification sans infrastructure distincte de gestion documentaire.
Pour les fabricants mondiaux d'équipements marins ayant des opérations de fabrication réparties sur plusieurs sites et pays, un logiciel OEE doté de fonctions d'agrégation multi-sites et de comparaison de références fournit la visibilité de production au niveau de l'entreprise dont les directeurs des opérations du groupe ont besoin pour répartir le travail entre les installations
identifier les meilleures pratiques et gérer l'utilisation des ressources sur l'ensemble du réseau de fabrication.
Cette vue multi-sites est particulièrement précieuse pour les groupes disposant d'installations dans des environnements de coût différents (chantiers européens versus fabrication asiatique), où la compréhension des différences d'efficacité de production éclaire les décisions de produire en interne ou d'acheter et d'allocation de capacité.
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