La fabricación de equipos marinos y de componentes para la construcción naval abarca una amplia gama de entornos de producción, desde la fabricación en grandes volúmenes de accesorios marinos (herrajes, válvulas, elementos de fijación, hélices) hasta la fabricación por proyectos de secciones de buques, módulos de plataformas offshore y componentes de buques navales.
El OEE se aplica de forma distinta a lo largo de este espectro: los fabricantes de accesorios marinos de alto volumen pueden aplicar enfoques estándar de monitorización del OEE, mientras que los fabricantes por proyectos necesitan un OEE adaptado al modelo de fabricación de ciclos largos y alta complejidad.
La eficiencia en la fabricación de acero es el núcleo del dominio del OEE para los fabricantes de componentes de construcción naval.
El corte, plegado y soldadura de chapas gruesas para secciones de buques y estructuras offshore implica equipos de corte por plasma y láser intensivos en capital, prensas plegadoras pesadas y sistemas de soldadura por arco sumergido, donde la utilización del equipo determina directamente la capacidad de producción y el cumplimiento del calendario de entregas.
La monitorización OEE del equipo de fabricación proporciona los datos de eficiencia de producción que los gestores de proyectos navales necesitan para prever con precisión la capacidad de producción e identificar restricciones antes de que afecten a los hitos de entrega.
Los requisitos de las sociedades de clasificación, Bureau Veritas, Lloyd's Register, DNV y organismos similares, imponen a los fabricantes de componentes para la construcción naval obligaciones de documentación de calidad que son paralelas a los requisitos de registro del OEE.
Las calificaciones de los procedimientos de soldadura, las certificaciones de los soldadores y los registros de inspección por END deben mantenerse y ser trazables hasta elementos de producción específicos.
El software OEE que captura eventos de producción con atribución de operador y procedimiento proporciona la base para esta documentación de trazabilidad, reduciendo la carga administrativa del cumplimiento de certificaciones al integrarlo con la monitorización normal de la producción.
Para fabricantes de componentes de propulsión marina, hélices, ejes, timones, cajas de engranajes, la monitorización del OEE de las operaciones de mecanizado de precisión es la aplicación de mayor valor.
Los grandes centros CNC de torneado y fresado utilizados para el mecanizado de palas de hélice y el torneado de ejes tienen largos tiempos de ciclo (8, 40 horas por componente), donde la disponibilidad de la máquina
ausencia de paradas no planificadas, problemas en el sistema de refrigeración y rotura de herramientas, determina directamente el cumplimiento del programa de entregas en componentes de alto valor y con plazos de entrega prolongados.
El OEE en la fabricación de equipamiento y tuberías es relevante para los fabricantes que suministran conjuntos prefabricados de tuberías, cuadros eléctricos y módulos de equipamiento a los astilleros.
Estas operaciones combinan corte y soldadura de tuberías automatizados con montaje y pruebas manuales, donde el seguimiento de la productividad laboral (horas reales frente a horas estándar por tipo de módulo) es la métrica de eficiencia principal junto con la disponibilidad del equipo.
El software de OEE que admite el seguimiento del rendimiento basado en tiempos estándar para las operaciones de montaje manual junto con la monitorización del equipo automatizado proporciona una visión completa de la eficiencia para los fabricantes de equipamiento.
La fabricación de recipientes a presión e intercambiadores de calor para aplicaciones marinas y offshore se rige por los requisitos de calidad ASME y la PED (Directiva de Equipos a Presión), que exigen una amplia documentación de calidad de producción.
El software de OEE para este sector debe capturar no solo las métricas de eficiencia de producción, sino también los resultados de los puntos de control de calidad (resultado de la prueba hidrostática aprobado/no aprobado
resultados de inspección radiográfica, registros de finalización del tratamiento térmico posterior a la soldadura, PWHT, ) que determinan si el equipo terminado puede proceder a la entrega.
Vincular los resultados de los puntos de control de calidad con los datos de eficiencia de producción permite analizar si las fallas de calidad se concentran en condiciones de producción específicas o en estados concretos del equipo
convirtiendo los registros de los puntos de control de calidad en inteligencia para la mejora de procesos en lugar de mera documentación de cumplimiento.
Los fabricantes de componentes marinos se enfrentan a una amplia gama de requisitos de software OEE según su tipo de producción.
Los fabricantes de componentes marinos de alto volumen (que producen miles de válvulas, accesorios o sujetadores al día) necesitan las mismas capacidades OEE que otros fabricantes discretos de alto volumen: captura automatizada de datos, paneles de control en tiempo real y análisis de las causas de las paradas.
Los fabricantes por proyectos necesitan un OEE adaptado al seguimiento a nivel de orden de trabajo, con horizontes de monitorización más largos e integración con sistemas de planificación de proyectos. La gestión de registros de clasificación y certificación es una capacidad diferenciadora para el software OEE marino en entornos basados en proyectos.
La posibilidad de adjuntar registros de inspecciones de clasificación, informes de inspección por ensayos no destructivos (END) y certificados de ensayo de materiales a elementos de producción específicos, vinculados al registro de producción OEE de ese elemento
crea un expediente unificado de producción y calidad que simplifica la presentación de certificaciones y satisface los requisitos documentales de las sociedades de clasificación sin necesidad de una infraestructura separada de gestión documental.
Para los fabricantes globales de equipos marinos con operaciones de fabricación en múltiples sitios y países, un software OEE con capacidad de agregación multisitio y de comparación de referencias proporciona la visibilidad de la producción empresarial que los directores de operaciones del grupo necesitan para asignar trabajo entre instalaciones
identificar operaciones con mejores prácticas y gestionar la utilización de recursos en toda la red de fabricación.
Esta vista multisitio es especialmente valiosa para grupos con instalaciones en entornos de coste distintos (astilleros europeos frente a fabricación en Asia), donde comprender las diferencias en eficiencia de producción informa las decisiones sobre fabricar internamente o externalizar y la asignación de capacidad.
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