Najlepsze oprogramowanie OEE dla produkcji wyposażenia morskiego i komponentów stoczniowych

Produkcja wyposażenia morskiego i komponentów okrętowych obejmuje szeroki zakres środowisk produkcyjnych, od produkcji wielkoseryjnej osprzętu morskiego (osprzęt, zawory, elementy złączne, śruby napędowe) po realizowaną w ramach projektów produkcję sekcji statków, modułów platform morskich i komponentów okrętów wojennych.

OEE stosuje się w różny sposób w tym spektrum: producenci osprzętu morskiego o dużej skali mogą stosować standardowe metody monitorowania OEE, podczas gdy wykonawcy produkcji projektowej potrzebują OEE dostosowanego do modelu produkcji o długich cyklach i dużej złożoności.

Efektywność wytwarzania konstrukcji stalowych jest kluczowym obszarem OEE dla producentów komponentów okrętowych. Cięcie, gięcie i spawanie grubych blach stalowych na sekcje okrętowe i konstrukcje morskie wymaga kapitałochłonnego sprzętu do cięcia plazmowego i laserowego, ciężkich pras krawędziowych oraz systemów spawania pod topnikiem, gdzie wykorzystanie urządzeń bezpośrednio determinuje zdolności produkcyjne i dotrzymanie harmonogramu dostaw.

Monitorowanie OEE urządzeń produkcyjnych dostarcza danych o efektywności produkcji, których kierownicy projektów stoczniowych potrzebują do dokładnego prognozowania zdolności produkcyjnych i identyfikacji ograniczeń, zanim wpłyną one na kamienie milowe dostaw.

Wymogi towarzystw klasyfikacyjnych, Bureau Veritas, Lloyd's Register, DNV i podobnych, nakładają na producentów komponentów okrętowych obowiązki dokumentacji jakości, które są równoległe do wymogów prowadzenia zapisów OEE. Kwalifikacje procedur spawalniczych, certyfikaty spawaczy oraz zapisy badań nieniszczących (NDT) muszą być przechowywane i możliwe do przypisania do konkretnych elementów produkcji.

Oprogramowanie OEE, które rejestruje zdarzenia produkcyjne z przypisaniem operatora i stosowanej procedury, stanowi podstawę tej dokumentacji identyfikowalności, zmniejszając obciążenie administracyjne związane ze spełnianiem wymogów certyfikacyjnych przez integrację z normalnym monitorowaniem produkcji.

Dla producentów elementów napędu morskiego, śrub, wałów, sterów i skrzyń biegów, monitorowanie OEE operacji obróbki precyzyjnej jest aplikacją o największej wartości. Duże centra obróbcze CNC stosowane do obróbki łopat śrub i toczenia wałów charakteryzują się długimi czasami cyklu (8, 40 godzin na komponent), gdzie dostępność maszyny, brak nieplanowanych przestojów, problemów z układem chłodzenia i złamań narzędzi, bezpośrednio determinuje realizację harmonogramu dostaw dla wysokowartościowych komponentów o wydłużonych terminach realizacji.

OEE dotyczące wyposażenia i prefabrykacji instalacji rurowych jest istotne dla producentów dostarczających stoczniom prefabrykowane zespoły rurowe, tablice elektryczne i moduły wyposażenia. Te operacje łączą zautomatyzowane cięcie i spawanie rur z ręcznym montażem i testowaniem, gdzie śledzenie wydajności pracy (rzeczywiste godziny wobec godzin normatywnych według typu modułu) jest głównym wskaźnikiem efektywności obok dostępności urządzeń.

Oprogramowanie OEE, które obsługuje standardowe śledzenie wydajności oparte na czasie dla operacji ręcznego montażu wraz z monitorowaniem zautomatyzowanego wyposażenia, dostarcza pełny obraz efektywności dla producentów wyposażenia.

Produkcja aparatów ciśnieniowych i wymienników ciepła do zastosowań morskich i offshore odbywa się zgodnie z wymogami jakościowymi ASME i PED (Dyrektywa w sprawie urządzeń ciśnieniowych), które wymagają obszernej dokumentacji jakości produkcji.

Oprogramowanie OEE dla tego sektora musi rejestrować nie tylko wskaźniki efektywności produkcji, ale także wyniki bramek jakości (wynik próby hydrostatycznej: zaliczona/niezaliczona, wyniki badań radiograficznych, zapisy o wykonaniu obróbki cieplnej po spawaniu, PWHT), które decydują, czy zakończone urządzenie może przejść do wysyłki.

Powiązanie wyników bramek jakości z danymi o efektywności produkcji umożliwia analizę, czy niepowodzenia jakościowe skupiają się wokół określonych warunków produkcyjnych lub stanów urządzeń, przekształcając zapisy bramek jakości w wiedzę do usprawniania procesów, a nie tylko w dowód zgodności dokumentacyjnej.

Producenci komponentów morskich mają szeroki zakres wymagań dotyczących oprogramowania OEE w zależności od typu produkcji. Producenci osprzętu morskiego o dużej skali produkcji (wytwarzający tysiące zaworów, armatury lub elementów złącznych dziennie) potrzebują tych samych możliwości OEE co inni producenci jednostkowi o wysokim wolumenie, automatycznego gromadzenia danych, pulpitów w czasie rzeczywistym oraz analizy przyczyn przestojów.

Wykonawcy realizujący produkcję projektową potrzebują OEE dostosowanego do śledzenia na poziomie zleceń z dłuższymi horyzontami monitorowania i integracją z systemami harmonogramowania projektów. Zarządzanie zapisami klasyfikacji i certyfikacji jest cechą wyróżniającą oprogramowanie OEE dla przemysłu morskiego w środowiskach projektowych.

Możliwość dołączania zapisów inspekcji klasyfikacyjnych, raportów badań nieniszczących (NDT) oraz świadectw badań materiałów do konkretnych pozycji produkcyjnych, powiązanych z zapisem produkcyjnym OEE dla danej pozycji, tworzy zintegrowany plik produkcyjno‑jakościowy, który upraszcza składanie dokumentacji certyfikacyjnej i spełnia wymagania towarzystw klasyfikacyjnych bez potrzeby odrębnej infrastruktury do zarządzania dokumentami.

Dla globalnych producentów urządzeń morskich prowadzących operacje wytwórcze w wielu zakładach i krajach, oprogramowanie OEE z funkcją agregacji danych z wielu miejsc oraz porównywania benchmarków zapewnia widoczność produkcji na poziomie przedsiębiorstwa, której potrzebują dyrektorzy operacyjni grupy do rozdzielania prac między obiektami, identyfikowania najlepszych praktyk i zarządzania wykorzystaniem zasobów w całej sieci produkcyjnej.

Taki wielooddziałowy widok jest szczególnie cenny dla grup posiadających zakłady w różnych środowiskach kosztowych (stocznie europejskie kontra fabrykacja w Azji), gdzie zrozumienie różnic w efektywności produkcji wpływa na decyzje dotyczące produkcji wewnętrznej kontra zakupu oraz przydziału zdolności produkcyjnych.