[ARCHIVED CANNIBAL DUPE DO NOT PUBLISH] Beste OEE-Software für Bergbauausrüstung und die Fertigung schwerer Maschinen

Die Fertigung von Bergbauausrüstung, Muldenkipper, Bagger, Brech- und Mahlanlagen, Bohrgeräte und Förderanlagen, zählt zu den komplexesten und kapitalintensivsten Herstellungsumgebungen im Industriesektor.

Die Produktionsmengen sind von Natur aus gering (einige Dutzend bis mehrere Hundert Einheiten pro Jahr bei großen Erstausrüstern), der Wert pro Einheit ist hoch (hunderttausende bis mehrere Millionen US-Dollar pro Maschine), und die Produktionsprozesse vereinen schwere Fertigung, präzise Zerspanung, komplexe hydraulische und elektrische Montage sowie umfangreiche Funktionsprüfungen.

Die OEE-Überwachung in der Fertigung von Bergbauausrüstung verfolgt andere Ziele als in Hochproduktionsumgebungen. Anstatt den Durchsatz auf Hochgeschwindigkeitslinien zu maximieren, konzentriert sich OEE in der Bergbauausrüstungsfertigung darauf, die Vorhersehbarkeit und Effizienz langzyklischer Produktionsprozesse zu verbessern, bei denen Termintreue, Arbeitsproduktivität und Anlagen-/Maschinenauslastung in Fertigungs- und Zerspanungsabteilungen die Lieferperformance bestimmen.

Die Einhaltung des Lieferplans, Maschinen pünktlich an Bergwerksstandorte zu liefern, ist die kommerzielle Leistungskennzahl, die OEE direkt unterstützt. Die Auslastung der Fertigungs- und Zerspanungsabteilungen ist die primäre OEE-Anwendung für Hersteller von Bergbauausrüstung. Schwere Fertigungswerkstätten mit großen Plasmaschneidtischen, Abkantpressen und strukturellen Schweißzellen haben erhebliche Anlageninvestitionen, deren Verfügbarkeit und Leistungsfähigkeit überwacht werden sollten.

CNC-Bearbeitungsabteilungen, die große Strukturbauteile (Rahmen, Getriebegehäuse, Laufwerkskomponenten) fertigen, haben definierte Zykluszeiten, bei denen die Maschinenverfügbarkeit direkt die Ausbringungskapazität und die Zuverlässigkeit der Lieferplanung bestimmt.

Die Auslastung von Plasma- und Autogenschneidtischen ist ein besonders wertvoller OEE-Überwachungspunkt für Fertigungswerkstätten von Bergbauausrüstungen. Stillstandszeiten der Schneidtische, durch Wechsel von Verbrauchsmaterialien, Neupositionierung beim Nesting, Störungen in der Gasversorgung oder Fehler am Schneidkopf, verringern die Produktion von Baustahlbauteilen, die Schweiß- und Montageprozesse beliefern.

Die Verfolgung der OEE-Verfügbarkeit von Schneidtischen identifiziert die spezifischen Muster bei Verbrauchsmaterialwechseln und Rüstzeiten, die Schneidvorgänge am häufigsten unterbrechen, und ermöglicht Wartungs- und Betriebsteams, diese Unterbrechungen durch besseres Verbrauchsmaterialmanagement und Nesting-Optimierung zu reduzieren.

Schwere Schweißarbeiten für große Strukturbaugruppen (Rahmen, Ausleger, Löffel) haben lange Durchlaufzeiten und umfassen sowohl automatisiertes Unterpulverschweißen als auch manuelle Schweißprozesse. Die OEE-Überwachung für das Grobschweißen unterscheidet die Lichtbogenzeit von Vorrichtungsrüstzeiten, Umpositionierung, Prüf- und Nacharbeitszeiten, und verschafft Produktionsingenieuren Einblick in die Nicht-Schweißaktivitäten, die einen erheblichen Anteil der Produktionszeit in der Schwerfertigung beanspruchen, sowie Hinweise zur Verkürzung der Vorrichtungsrüstzeiten und zur Eliminierung von Schweißnacharbeit durch bessere Prozesssteuerung.

Endmontage und Funktionstests sind der sichtbarste OEE-Treiber für die Lieferperformance von Bergbauausrüstungen. Die Montageabschlusszeit pro Maschine variiert erheblich je nach Maschinenkonfiguration, Teileverfügbarkeit und Einhaltung der Montagefolge.

OEE-Software, die die tatsächlich geleisteten Montagestunden mit den Sollstunden nach Maschinentyp und Montageschritt vergleicht, und die spezifischen Ursachen von Montagezeitüberschreitungen (Teileengpässe, Konstruktionsänderungen, qualitätsbedingte Mängel, die Nacharbeit erfordern) identifiziert, liefert Produktionsleitern die Daten, um die Lieferprognose zu verbessern und die in Bergbauausrüstungsverträgen häufig vorkommenden Verzugsstrafen zu reduzieren.

Hersteller von Bergbauausrüstung benötigen OEE-Software, die das für die projektorientierte Produktion typische Produktionsmodell mit geringem Volumen und hohem Wert abbildet, die Effizienz und den Fortschritt auf Maschinenniveau (Arbeitsauftrag) nachverfolgt und nicht nur rein nach Produktionslinie oder Schicht.

Systeme, die die OEE auf Tages- oder Wochenebene über Produktionsbereiche hinweg aggregieren, sind für das operative Management nützlich; Systeme, die zusätzlich eine Fortschrittsverfolgung pro Maschine gegenüber den Fertigungsplänen bieten, sind für das Management der Lieferleistung in projektorientierten Produktionsumgebungen unerlässlich. Die Integration mit Konstruktions- und Projektmanagementsystemen ist eine wertvolle Funktionalität für OEE-Software im Bereich Bergbauausrüstung.

Wenn Änderungen in der Produktionskonstruktion (ECOs, Zeichnungsüberarbeitungen, Spezifikationsänderungen, die Montagereihenfolgen beeinflussen) zusammen mit Produktionsarbeitsaufträgen an das OEE-System übermittelt werden, lässt sich der Einfluss von Konstruktionsänderungen auf Montagezeiten und Teileverfügbarkeit als eigene Kategorie von Produktionsverzögerungen erfassen, wodurch konstruk tionsbedingte Störungen in der OEE-Analyse von Effizienzverlusten im Produktionsprozess getrennt werden.

Aftermarket- und Serviceaktivitäten bei großen Herstellern von Bergbauausrüstung (OEMs) generieren einen erheblichen Anteil des Umsatzes, und OEE-Prinzipien werden zunehmend auf Servicewerkstätten (Hauptüberholungen, Komponentenaufarbeitungen) angewendet, wobei dieselbe Plattform wie in der Neumaschinenfertigung genutzt wird.

OEE-Software, die sowohl Neufertigung als auch Überholungsarbeiten innerhalb derselben Plattform unterstützt und für jeden Kontext passende OEE-Modelle bietet (Neufertigung anhand der Taktzeit versus Überholung anhand standardisierter Reparaturstunden), verschafft Betriebsleitern eine einheitliche Sicht auf die Effizienz über den gesamten Lebenszyklus der von ihnen gebauten und betreuten Geräte.