[ARCHIVED CANNIBAL DUPE DO NOT PUBLISH] Najlepsze oprogramowanie OEE dla sprzętu górniczego i produkcji maszyn ciężkich

Produkcja sprzętu górniczego, wielkogabarytowych wywrotek (haul trucki), koparek, urządzeń do kruszenia i mielenia, wiertnic oraz systemów przenośnikowych, należy do jednych z najbardziej złożonych i kapitałochłonnych środowisk produkcyjnych w sektorze przemysłowym.

Wolumeny produkcji są z natury niskie (dziesiątki do setek sztuk rocznie dla głównych producentów OEM), wartość jednostkowa wysoka (setki tysięcy do milionów dolarów za maszynę), a procesy produkcyjne obejmują ciężkie prace konstrukcyjne, precyzyjną obróbkę skrawaniem, złożony montaż hydrauliczny i elektryczny oraz rozległe testy funkcjonalne.

Monitorowanie OEE w produkcji sprzętu górniczego służy innym celom niż w środowiskach produkcji o dużej skali.

Zamiast maksymalizować przepustowość na szybkich liniach produkcyjnych, OEE w produkcji sprzętu górniczego koncentruje się na poprawie przewidywalności i efektywności długotrwałych procesów produkcyjnych, w których przestrzeganie harmonogramu, wydajność pracy i wykorzystanie zasobów w działach wytwarzania konstrukcji i obróbki skrawaniem determinują wyniki dostaw.

Dotrzymywanie terminów dostaw, dostarczanie maszyn na miejsca pracy w kopalniach na czas, jest miernikiem wyników handlowych, które OEE bezpośrednio wspiera.

Wykorzystanie działów wytwarzania konstrukcji i obróbki skrawaniem jest głównym zastosowaniem OEE dla producentów sprzętu górniczego. Zakłady zajmujące się ciężką produkcją konstrukcji, wyposażone w duże stoły do cięcia plazmowego, zaginarki i stanowiska do spawania konstrukcji nośnych, dysponują znaczącymi inwestycjami w sprzęt, które powinny być monitorowane pod kątem dostępności i wydajności.

Działy obróbki CNC produkujące duże elementy konstrukcyjne (ramy, obudowy przekładni, elementy podwozia) mają określone czasy cykli, w których dostępność maszyn bezpośrednio determinuje zdolność produkcyjną i niezawodność harmonogramowania dostaw.

Wykorzystanie stołów tnących plazmą i palnikiem tlenowo-paliwowym jest cennym punktem monitorowania OEE w warsztatach produkujących sprzęt górniczy. Przestoje stołów tnących, wynikające z wymiany materiałów eksploatacyjnych, przestawiania nestingu, problemów z zasilaniem gazem lub awarii palnika, zmniejszają wydajność produkcji elementów konstrukcji stalowych dostarczających do operacji spawania i montażu.

Śledzenie dostępności OEE dla stołów tnących identyfikuje konkretne wzorce wymiany materiałów eksploatacyjnych i czasu przygotowania, które najczęściej przerywają prace tnące, umożliwiając zespołom utrzymania ruchu i produkcji ograniczenie tych przerw poprzez lepsze zarządzanie materiałami eksploatacyjnymi oraz optymalizację nestingu.

Ciężkie operacje spawalnicze przy dużych zespołach konstrukcyjnych (ramy, wysięgniki, łyżki) charakteryzują się długimi czasami cyklu i obejmują zarówno zautomatyzowane spawanie podtopione, jak i spawanie ręczne.

Monitorowanie OEE dla spawania ciężkiego rozróżnia czas pracy łuku od czasu przygotowania przyrządów, repozycjonowania, inspekcji i poprawek, dając inżynierom produkcji wgląd w czynności pozaspawalnicze, które pochłaniają znaczną część czasu produkcji w ciężkiej fabrykacji, oraz identyfikując możliwości skrócenia czasu przygotowania przyrządów i wyeliminowania poprawek spawalniczych poprzez lepszą kontrolę procesu.

Montaż końcowy i testy funkcjonalne są najbardziej widocznym czynnikiem OEE wpływającym na terminowość dostaw sprzętu górniczego. Czas ukończenia montażu na jedną maszynę różni się znacząco w zależności od konfiguracji maszyny, dostępności części i przestrzegania sekwencji montażu.

Oprogramowanie OEE, które śledzi rzeczywiste godziny montażu względem normatywnych godzin według typu maszyny i etapu montażu, i identyfikuje konkretne przyczyny przekroczeń czasu montażu (niedobory części, zmiany projektowe, wady jakościowe wymagające naprawy), dostarcza kierownikom produkcji danych pozwalających poprawić przewidywalność dostaw i zmniejszyć kary za opóźnienia, które są powszechne w umowach na sprzęt górniczy.

Producenci maszyn górniczych potrzebują oprogramowania OEE, które obsługuje model produkcji oparty na projektach, charakterystyczny dla produkcji niskoseryjnej o wysokiej wartości, śledząc wydajność i postęp na poziomie maszyny (zlecenia produkcyjnego), a nie tylko według linii produkcyjnej czy zmiany.

Systemy agregujące OEE na poziomie dziennym lub tygodniowym w obrębie obszarów produkcji są przydatne do zarządzania operacyjnego; systemy, które dodatkowo zapewniają śledzenie postępu na poziomie każdej maszyny względem harmonogramów produkcji, są niezbędne do zarządzania realizacją dostaw w środowiskach produkcji opartych na projektach.

Integracja z systemami inżynieryjnymi i zarządzania projektami to cenna funkcja oprogramowania OEE dla producentów maszyn górniczych.

Gdy zmiany inżynieryjne w produkcji (ECO, poprawki rysunków, zmiany specyfikacji wpływające na sekwencje montażu) są przekazywane do systemu OEE wraz ze zleceniami produkcyjnymi, wpływ tych zmian na czas montażu i dostępność części może być śledzony jako odrębna kategoria opóźnień produkcyjnych, oddzielając zakłócenia spowodowane zmianami inżynieryjnymi od strat wydajności procesu produkcyjnego w analizie OEE.

Działania posprzedażowe i serwisowe u głównych producentów OEM maszyn górniczych generują znaczną część przychodów, i zasady OEE są coraz częściej stosowane w warsztatach serwisowych (przeglądy kapitalne, regeneracja podzespołów) przy użyciu tej samej platformy co produkcja nowych maszyn.

Oprogramowanie OEE, które obsługuje zarówno produkcję nowych maszyn, jak i operacje remontowe w ramach jednej platformy, z odpowiednimi modelami OEE dla każdego kontekstu (produkcja nowych maszyn względem takt time versus remonty względem standardowych godzin naprawy), daje dyrektorom operacyjnym ujednolicony obraz efektywności obejmujący cały cykl życia sprzętu, który wytwarzają i serwisują.