Le piège du calendrier : effectuer la maintenance « tous les mois » est inefficace. Cela conduit à une maintenance excessive et à des pannes induites.
Le déclencheur de données : CBM utilise des données en temps réel (cycles, durée d’exécution, baisses de qualité) pour vous indiquer précisément quand une machine nécessite une intervention.
La solution Fabrico : inutile de dépenser une fortune en capteurs de vibrations pour commencer. Utilisez dès aujourd’hui vos données OEE existantes pour piloter votre stratégie de maintenance conditionnelle.
Transformez les arrêts en un indicateur exploitable par vos équipes.
Demander une démoIl existe une statistique issue des études sur la maintenance axée sur la fiabilité (RCM) qui donne des insomnies aux responsables de la maintenance :
Jusqu'à 30 % des tâches de maintenance préventive (MP) sont inutiles.
Si vous changez un filtre tous les 30 jours, mais que la machine n'a fonctionné que 40 heures ce mois-là, vous gaspillez de l'argent.
Pire encore, chaque fois qu'un technicien touche une machine pour effectuer des travaux inutiles, il y a un risque qu'il introduise un nouveau défaut (erreur humaine).
L'industrie s'éloigne de la maintenance basée sur le temps (le calendrier) pour se tourner vers la maintenance basée sur l'état (CBM) (la santé des actifs).
Mais de nombreuses usines hésitent car elles pensent que la maintenance conditionnelle nécessite des millions d'euros de capteurs IoT.
C'est faux. Si vous avez Fabrico , vous disposez déjà des données nécessaires.
Voici comment élaborer une stratégie de maintenance conditionnelle (CBM) en utilisant les données OEE que vous collectez déjà.
Les plateformes CMMS traditionnelles adorent les calendriers. Elles génèrent des ordres de travail le 1er du mois, sans tenir compte de la réalité.
Scénario A : La production était lente. La machine est à peine sale. Vous la nettoyez quand même. (Gaspillage).
Scénario B : La production a atteint un niveau record. La machine est tombée en panne le 15. Vous attendez jusqu’au 1er pour la réparer. (Panne).
La maintenance conditionnelle aligne l'action de maintenance sur la réalité physique de l'actif.
C’est la méthode la plus simple pour démarrer CBM, et elle ne nécessite aucun nouveau matériel si vous utilisez Fabrico OEE.
Fabrico enregistre précisément le nombre de cycles d'exécution d'une machine et sa durée de fonctionnement (disponibilité). Vous pouvez intégrer directement ces données au planning de maintenance de votre GMAO.
Méthode traditionnelle : « Remplacez la lame de coupe toutes les 2 semaines. »
Méthode Fabrico : « Remplacez la lame de coupe tous les 50 000 cycles. »
Le résultat :
Si la production augmente, le programme de maintenance s'accélère automatiquement. Si la production s'arrête, la maintenance s'arrête également. Vous évitez ainsi les sur- et sous-entretiens. Votre maintenance est parfaitement synchronisée avec la production.
Votre machine vous avertit souvent de sa maladie avant de rendre l'âme. Elle ne crie pas ; elle murmure.
Le « murmure » correspond généralement à une baisse des performances (vitesse) ou de la qualité (rendement) du TRS (taux de rendement synthétique).
Le signal : Fabrico OEE détecte que le débit de la « Ligne 4 Remplisseuse » est passé de 300 bouteilles/minute à 275 bouteilles/minute.
Explication : Cette perte de vitesse indique généralement un capteur encrassé ou une courroie qui patine.
Action : Fabrico génère automatiquement un ordre de travail « Inspection CBM » pour l’équipe de maintenance.
Cela crée une boucle d'auto-réparation . L'équipe de maintenance répare la courroie avant qu'elle ne casse, rétablissant ainsi la vitesse et sauvant le quart de travail.
Parfois, la machine fonctionne à plein régime, mais commence à produire des pièces défectueuses.
Dans une usine fonctionnant en silos, le contrôle qualité détecte le problème et met la palette en quarantaine. Le service de maintenance en prend connaissance deux jours plus tard.
Dans une usine Fabrico , le pic de « rejets qualité » (suivi dans le module OEE) agit comme un déclencheur de condition.
Déclencheur : « Taux de rebut > 2 % pendant 1 heure. »
Action : Dépêcher automatiquement un technicien pour calibrer la machine.
Pour vos 5 % d'actifs les plus critiques (catégorie A dans la gestion de la maintenance), vous devriez investir dans des capteurs matériels.
Analyse vibratoire : Détecte l’usure des roulements plusieurs mois à l’avance.
Surveillance de la température : Détecte les surchauffes des moteurs ou des boîtes de vitesses.
Analyse d'huile : Détecte la dégradation des composants internes.
Fabrico collecte ces données via une API. Lorsque la température atteint le seuil d'alerte, une notification est envoyée au planificateur. Lorsqu'elle atteint le seuil critique, le technicien est immédiatement alerté par notification push.
Ne supprimez pas tous vos messages privés de calendrier demain.
Auditez vos actifs : identifiez les machines dont l'usure est directement liée à l'utilisation (par exemple, les pompes, les convoyeurs, les machines de découpe).
Passez à une facturation au compteur : modifiez le déclencheur dans Fabrico de « Date » à « Heures d’exécution » pour ces ressources.
Surveillance : Observez comment le planning de production s'ajuste automatiquement en fonction du volume de production.
Développez : Une fois à l'aise, commencez à ajouter des déclencheurs de performance basés sur les données OEE.
Les plannings statiques fonctionnaient dans les années 1990. En 2026, la production manufacturière est dynamique.
Si votre planning de production change quotidiennement, votre planning de maintenance doit s'adapter instantanément. La maintenance conditionnelle est la seule solution pour atteindre cette agilité.
Arrêtez de servir le calendrier. Servez la machine.
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Voyez comment Fabrico réunit TRS et maintenance sur une seule plateforme.
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