Points clés
La maintenance conditionnelle signifie que vous surveillez un indicateur mesurable de l'état d'un actif et intervenez quand il se dégrade, pas quand le calendrier l'exige. Une vibration de palier qui augmente, un moteur qui chauffe, une pression qui dérive hors plage : chacun est un signal de condition qui déclenche une maintenance avant la panne, mais pas plus tôt que nécessaire.
La logique est que la plupart des composants ne tombent pas en panne selon un programme précis ; ils montrent d'abord des signes. La CBM capte ces signes et les convertit en interventions ciblées et opportunes.
Les trois sont souvent confondues :
La CBM est le compromis pratique : elle nécessite de vraies mesures mais pas un modèle prédictif complet.
La CBM rentabilise son coût sur les actifs pour lesquels trois choses sont vraies: l'actif est assez important pour que sa panne ait un impact (voir l'analyse de criticité des actifs ), la dégradation est mesurable par un capteur ou une inspection, et il y a suffisamment d'avertissement entre le signal et la panne pour intervenir.
Pour les actifs de faible criticité sans signal mesurable, la stratégie de laisser courir jusqu'à la panne est généralement moins coûteuse.
Fabrico relie les signaux de condition et les événements d'arrêt aux actifs et à leur historique de maintenance, de sorte qu'un dépassement de seuil peut déclencher une alerte et devenir un ordre de travail dans le même système, avec l'événement consigné pour analyse.
Il se concentre sur l'action basée sur la condition mesurée et les arrêts pour cause réelle plutôt que sur la survente de prévisions. Le parcours fermé de la détection jusqu'à la correction suivie est couvert dans le suivi automatique des arrêts .
Fabrico est développé et hébergé dans l'UE en tenant compte de la résidence des données et est certifié ISO 27001. Pour agir sur la condition plutôt que sur le calendrier, réservez une démo .
Pour une prochaine étape pratique, comparez les principales options dans notre guide des logiciels de surveillance de l'état.
Les équipes qui mettent cela en pratique consultent souvent notre synthèse des logiciels GMAO abordables.
Pour un exemple concret d'application de ces indicateurs à une catégorie d'actifs, voyez notre guide sur les modes de défaillance et symptômes des réducteurs industriels.
La maintenance préventive est effectuée selon un calendrier fixe indépendamment de l'état. La maintenance conditionnelle est déclenchée par un indicateur mesuré franchissant un seuil, donc l'intervention a lieu lorsque l'état réel de l'actif l'exige plutôt que selon le calendrier.
Non. La maintenance conditionnelle réagit à la condition mesurée actuelle. La maintenance prédictive va plus loin, en utilisant des tendances et des modèles pour prévoir quand une panne surviendra. La CBM nécessite des mesures mais pas un modèle prédictif.
Le signal de dégradation qui précède la panne pour cet actif : vibration, température, pression, courant absorbé ou lectures d'inspection périodiques. Le signal n'est utile que s'il donne suffisamment d'avertissement pour intervenir avant la panne.
Les actifs critiques ayant un signal de dégradation mesurable et suffisamment de temps entre l'apparition du signal et la panne pour réagir. Les actifs de faible criticité sans signal mesurable sont généralement plus économiques en stratégie de laisser courir jusqu'à la panne.
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