Points clés
L'analyse de Pareto consiste à classer les problèmes par taille et à traiter d'abord les plus importants. Représentées sur un graphique, les causes se rangent de la plus grande à la plus petite avec une courbe cumulative, et le tableau est presque toujours le même : quelques causes dominent une longue traîne de petites causes. Le message pratique est d'ignorer la traîne tant que la tête n'est pas réglée.
C'est le complément naturel de l'analyse des pertes de production : l'analyse des pertes vous dit quelles sont les pertes, le Pareto vous indique lesquelles combattre en priorité.
C'est là que la plupart des analyses de Pareto échouent discrètement. Le graphique a l'air autoritaire quelle que soit la précision des raisons sous-jacentes. Si les opérateurs ont choisi le code de raison le plus proche sous la pression, le graphique surpondère les catégories faciles à cliquer et masque la véritable cause dans une catégorie générique. Un beau Pareto construit sur des données devinées envoie toute l'équipe à la poursuite de la mauvaise cause. Une capture précise, abordée dans le suivi automatique des arrêts, est une condition préalable.
Fabrico construit le Pareto à partir d'arrêts enregistrés automatiquement avec leurs véritables causes, classées par temps réellement perdu, de sorte que le graphique reflète ce qui s'est réellement passé plutôt que ce qu'il était commode d'enregistrer. Parce que ces mêmes données alimentent l'OEE et le système d'ordres de travail, la principale cause identifiée par le Pareto peut être directement transformée en une investigation suivie et en une correction. Fabrico est développé et hébergé dans l'UE en tenant compte de la résidence des données et est certifié ISO 27001. Pour voir vos véritables pertes « vitales », réservez une démo.
Pour transformer cela en une décision d'outil, consultez notre aperçu des logiciels d'analyse des causes racines.
De nombreux fabricants associent ces méthodes au coût de la mauvaise qualité.
L'observation qu'une petite part des causes tend à expliquer une grande part de l'effet. Dans une usine, quelques causes de perte entraînent généralement la plupart du temps perdu, donc corriger ces quelques-unes procure la majeure partie du bénéfice. Le ratio exact varie ; le principe reste valable.
Par impact (temps total ou coût), pas par fréquence. Un arrêt fréquent mais mineur peut dominer un compte brut tout en contribuant peu à la perte totale, ce qui orienterait vos efforts au mauvais endroit. L'impact total est ce qui compte.
Presque toujours à cause de données d'entrée de mauvaise qualité. Si les motifs d'arrêt ont été devinés, le graphique surpondère les catégories faciles à sélectionner et enterre la véritable cause. Le graphique a l'air convaincant dans les deux cas, ce qui rend les données de motifs inexactes si dangereuses.
L'analyse des pertes identifie et catégorise les endroits où la production est perdue ; le Pareto classe ces pertes afin que vous traitiez d'abord les plus importantes. Ils sont utilisés ensemble : analysez les pertes, puis appliquez un Pareto pour prioriser le travail.
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