Puntos clave
El análisis de Pareto es la disciplina de clasificar los problemas por tamaño y trabajar primero los más grandes. Representado en un gráfico, las causas se alinean de mayor a menor con una curva acumulativa, y la imagen casi siempre es la misma: unas pocas causas se elevan sobre una larga cola de pequeñas. El mensaje práctico es ignorar la cola hasta que se arregle la cabeza.
Es el compañero natural del análisis de pérdidas de producción: el análisis de pérdidas te dice qué son las pérdidas, Pareto te dice cuáles combatir primero.
Aquí es donde la mayoría de los análisis de Pareto fallan en silencio. El gráfico parece autoritario independientemente de si las razones subyacentes son precisas. Si los operadores eligieron el código de motivo más cercano bajo presión, el gráfico sobrepondera las categorías fáciles de seleccionar y esconde el verdadero impulsor en un agrupamiento genérico.
Un hermoso Pareto construido sobre datos estimados hace que todo el equipo persiga la causa equivocada. La captura precisa, tratada en seguimiento automático del tiempo de inactividad , es la condición previa.
Fabrico construye el Pareto a partir de inactividad capturada automáticamente con causas reales, ordenadas por tiempo realmente perdido, de modo que el gráfico refleja lo que realmente ocurrió en lugar de lo que fue conveniente registrar.
Dado que los mismos datos alimentan el OEE y el sistema de órdenes de trabajo, la causa principal del Pareto puede pasar directamente a una investigación y solución rastreada. Fabrico está desarrollado y alojado en la UE con la residencia de datos en mente y cuenta con la certificación ISO 27001.
Para ver sus pérdidas reales de las pocas causas vitales, solicite una demo .
Para convertir esto en una decisión sobre herramientas, vea nuestra visión general del software de análisis de causa raíz.
Muchos fabricantes combinan estos métodos con el coste de la mala calidad (COPQ).
La observación de que una pequeña proporción de causas tiende a explicar una gran proporción del efecto. En una fábrica, unas pocas causas de pérdida suelen provocar la mayor parte del tiempo perdido, por lo que arreglar esas pocas aporta la mayor parte de la mejora. La proporción exacta varía; el principio se mantiene.
Por impacto (tiempo total o coste), no por la frecuencia con que ocurren. Una parada frecuente pero menor puede dominar un conteo bruto mientras aporta poca pérdida total, lo que desviaría su esfuerzo al lugar equivocado. El impacto total es lo que importa.
Casi siempre por datos de entrada malos. Si las razones de inactividad se adivinaron, el gráfico sobrepondera las categorías fáciles de seleccionar y entierra la causa real. El gráfico parece convincente en cualquier caso, lo que hace que los datos de motivos inexactos sean tan peligrosos.
El análisis de pérdidas identifica y categoriza dónde se pierde producción; Pareto ordena esas pérdidas para que ataque primero las más grandes. Se utilizan juntos: analiza las pérdidas y luego aplica Pareto para priorizar el trabajo.
Iniciar sesión
Blog
