La Théorie des contraintes (TOC) est une philosophie de management, développée par Eliyahu Goldratt dans son livre de 1984 Le But , qui soutient que tout système de production est limité à un instant donné par une seule contrainte (son maillon le plus faible
ou goulot d'étranglement), et que la manière la plus rapide d'augmenter la production est de concentrer tous les efforts d'amélioration sur cette unique contrainte plutôt que de répartir les efforts uniformément sur l'ensemble de la chaîne.
En termes de fabrication, le débit de votre usine est gouverné par la ressource la plus lente de la chaîne, donc optimiser autre chose que cette ressource ne produit aucun gain réel.
La TOC considère une usine comme une chaîne d'étapes dépendantes. De la même manière qu'une chaîne se rompt à son maillon le plus faible, une ligne de production ne peut produire plus vite que sa station la plus lente. Cette station la plus lente est la contrainte.
Toutes les autres machines peuvent être plus rapides, mais leur vitesse supplémentaire est perdue car le travail doit quand même passer par le goulot.
C'est pourquoi des objectifs locaux d'efficacité peuvent induire en erreur: une machine fonctionnant à 95 % d'utilisation en amont d'un goulot ne fait que constituer des stocks qui s'accumulent et attendent.
Comprendre le véritable débit et l'utilisation de la capacité à chaque poste est le point de départ pour trouver cette contrainte.
Goldratt a réduit la TOC à un cycle d'amélioration répétable appelé les Cinq étapes de focalisation :
La TOC remplace la comptabilité de coûts traditionnelle par trois mesures au niveau de l'usine :
Le but est d'augmenter T tout en réduisant I et OE. De façon cruciale, la TOC soutient que l'amélioration du débit l'emporte presque toujours sur la réduction des coûts, parce que le débit n'a pas de limite supérieure tandis que la réduction des coûts finit par atteindre zéro.
Considérons une ligne avec trois postes. La découpe fonctionne à 120 pièces par heure, le soudage à 60 pièces par heure, et la peinture à 100 pièces par heure. La contrainte est le soudage, donc toute la ligne ne produit que 60 pièces par heure, quelle que soit la vitesse de découpe et de peinture.
Supposons que chaque pièce finie se vend 50 euros et comporte 20 euros de coût matière variable, donc le débit par pièce est de 30 euros. À 60 pièces par heure, le débit de l'usine est 60 multiplié par 30, soit 1 800 euros par heure.
Appliquons maintenant les Cinq étapes de focalisation. En exploitant le soudage (échelonner les pauses pour qu'il ne s'arrête jamais, et réparer les courtes interruptions récurrentes), vous augmentez son rythme de 60 à 72 pièces par heure, un gain de 20 % obtenu sans investissement.
Le nouveau débit de l'usine est 72 multiplié par 30, soit 2 160 euros par heure, soit 360 euros supplémentaires chaque heure, ou environ 2 880 euros sur un poste de huit heures. Notez qu'accélérer la découpe ou la peinture n'aurait strictement rien ajouté, car elles n'ont jamais été la limite.
Le drum‑buffer‑rope (DBR) est la méthode d'ordonnancement de la TOC qui place la contrainte en charge de toute la ligne :
Le DBR maintient le goulot alimenté et occupé tout en empêchant le raz-de-marée d'encours qui frappe les systèmes « push ». Il complète les idées de flux lean et se combine naturellement avec le point de vue de l'Overall Equipment Effectiveness (OEE), puisque le tampon existe précisément pour absorber les pertes de disponibilité que l'OEE mesure.
Une heure perdue n'importe où en amont peut souvent être récupérée, mais une heure d' arrêt imprévu sur la contrainte est une heure de débit usine perdue pour toujours. Dans l'exemple ci‑dessus, une heure d'arrêt du soudage détruit 1 800 euros de débit qu'aucune autre station ne peut compenser.
C'est pourquoi la TOC insiste pour que la contrainte bénéficie de la priorité pour la maintenance, les pièces de rechange et les opérateurs qualifiés. Protéger le tambour, c'est protéger toute l'usine.
La TOC est une façon de penser, pas un logiciel, et Fabrico ne prétend pas exécuter la TOC à votre place.
Ce dont la TOC a besoin pour fonctionner, ce sont des données précises et en temps réel sur l'endroit où la production est réellement perdue, et c'est exactement ce que Fabrico fournit comme fondation de données.
Fabrico délivre une surveillance OEE et de production en temps réel ( MES OEE ) afin que vous puissiez voir quelle station est véritablement la contrainte au lieu de deviner.
Sa surveillance par vision par ordinateur capture les temps de cycle et les micro‑arrêts même sur des machines plus anciennes sans automate programmable, là où se cachent souvent des goulots invisibles.
Et le GMAO intégré vous permet de prioriser les ordres de travail préventifs et la disponibilité des pièces de rechange sur la contrainte, afin que le tambour continue de battre. Fabrico est développé dans l'UE avec une résidence des données au sein de l'UE, ainsi ces données d'atelier restent sous gouvernance européenne.
Le lean vise largement à éliminer les sept gaspillages sur l'ensemble de la chaîne de valeur, tandis que la TOC concentre l'effort d'amélioration sur la contrainte unique qui limite le débit. Les deux sont complémentaires : de nombreuses usines utilisent la TOC pour décider où appliquer d'abord les outils lean, de sorte que le temps d'amélioration rare soit investi là où il augmente le plus la production.
À un instant donné, la TOC suppose qu'une contrainte active gouverne le système, car cela garde l'attention focalisée. Une fois que vous l'élevez, une nouvelle contrainte émerge ailleurs, d'où l'étape cinq qui consiste à répéter. Les contraintes peuvent aussi être externes, comme la demande du marché, ou des politiques internes plutôt que des machines physiques.
Non. La TOC est une philosophie d'amélioration du débit, tandis que la maintenance prédictive est un concept industriel visant à prévoir les pannes avant qu'elles ne surviennent. Elles ne se rejoignent que dans la mesure où un équipement fiable protège la contrainte. La TOC s'appuie sur les mêmes données machines précises, suivies via des métriques comme MTBF et MTTR, dont tout bon programme de fiabilité a besoin.
Prêt à trouver votre véritable contrainte avec des données d'atelier en temps réel plutôt qu'avec des suppositions ? Réservez une démo Fabrico pour voir comment l'OEE en temps réel, la surveillance par vision par ordinateur et la GMAO donnent à votre programme Théorie des contraintes la base de données précise dont il a besoin.
Connexion
Blog
