Qu'est-ce qu'un ordre de production (job ticket) ? Définition et exemple

Principales conclusions

• C'est l'instruction de l'usine à elle-même : fabriquer ce produit, en cette quantité, pour cette date.
• Beaucoup de noms, une idée : job ticket, manufacturing order, shop order ou, dans certains systèmes, work order.
• Le système de planification des ressources de l'entreprise (ERP) possède l'ordre de la création à la clôture.
• Un système d'exécution de la fabrication (MES) ou un light MES enregistre comment la ligne a fonctionné pendant l'exécution de l'ordre.

Chiffres

• Seuls 8% des quelque 5 millions d'usines dans le monde utilisent un MES commercial ; beaucoup s'appuient sur des outils internes, des add-ons ERP, des tableurs ou du papier. (IoT Analytics, 2025)
• En 2018, seulement environ 30% des fabricants avaient déployé leurs solutions de fabrication numériques à l'échelle de l'entreprise, le « pilot purgatory » décrit par McKinsey. (McKinsey & Company, 2018)
• Dans les biens de consommation, 70% des entreprises étaient en phase pilote ou au-delà avec des solutions de fabrication numériques, mais seulement 26% avaient atteint la phase de déploiement (2018). (McKinsey & Company, 2018)

Un ordre de production (aussi appelé job ticket) est l'instruction de fabriquer une quantité donnée d'un produit avant une date donnée. Il énumère les étapes, appelées routing, et les matériaux, appelés nomenclature (BOM). Chaque ordre a son propre numéro, afin que l'atelier puisse affecter la production, le rebut et le temps à cet ordre.

Fabrico est une plateforme de performance manufacturière utilisant la vision par ordinateur. C'est un logiciel OEE (overall equipment effectiveness) et un light MES. Il enregistre les arrêts automatiquement, valorise chaque perte en argent et affiche l'OEE en direct par ligne et par poste. L'ordre lui-même reste dans votre ERP.

Que contient un ordre de production ?

Les champs principaux sont les mêmes dans la plupart des systèmes.

L'ERP copie le routing et la BOM dans chaque nouvel ordre, de sorte que les modifications ultérieures des données maîtres ne l'affectent pas. Notre guide BOM vs routing explique les deux enregistrements, et le production work order data model liste les champs en entier.

La production reçoit souvent aussi un numéro de lot ou de batch, qui n'est pas le numéro d'ordre. Voir batch vs lot numbers pour la différence.

Que se passe-t-il pour un ordre de production entre la libération et la clôture ?

Les noms d'état diffèrent entre les ERP, mais les étapes sont en grande partie les mêmes.

1. Créé : un planificateur le crée, souvent à partir d'un ordre planifié suggéré par la planification des matériaux.
2. Libéré : le planificateur vérifie les matériaux et la capacité, puis le libère. L'atelier peut maintenant enregistrer des données sur cet ordre, et le job ticket peut être imprimé.
3. Démarré : la première étape commence et les matériaux vont vers la ligne.
4. Confirmé : l'atelier reporte les quantités et les temps, en partie au fur et à mesure et enfin quand l'ordre est terminé.
5. Fermé : la finance règle les coûts, et plus aucun enregistrement n'est autorisé.

La plupart des problèmes de données d'ordre proviennent d'enregistrements au mauvais moment. Une quantité enregistrée avant la libération, ou après la clôture, fait diverger stocks, coûts et production.

En quoi un ordre de production diffère-t-il d'un work order ou d'un sales order ?

Trois types d'ordres sont souvent confondus dans la plupart des usines.

• Sales order : un client demande à acheter. Il indique quoi, combien et quand. Il peut être couvert à partir du stock ou déclencher un ordre de production.
• Production order : l'usine s'ordonne de fabriquer quelque chose. Il pointe vers un produit, son routing et ses matériaux. En fabrication sur commande, il peut se lier à un sales order.
• Maintenance work order : un technicien est chargé d'inspecter ou réparer une machine. Il pointe vers un actif, pas un produit.

« Work order » est le piège. Certains ERP l'utilisent pour les ordres de production, tandis que les équipes de maintenance l'utilisent pour les réparations. Quand quelqu'un dit work order, demandez de quel type il s'agit.

Comment l'atelier reporte-t-il un ordre de production ?

Pendant l'exécution de l'ordre, l'atelier renvoie ce qui s'est réellement passé :

• Quantité bonne : unités qui ont passé le contrôle et peuvent être expédiées.
• Quantité rejetée : rebut et retouche, avec une raison.
• Temps : quand l'ordre a commencé et fini sur la ligne.
• Arrêts : chaque interruption, combien de temps elle a duré et pourquoi.

L'ERP veut des totaux : unités bonnes, matériaux utilisés et heures. La norme ISA-95 est d'accord : le niveau métier reçoit un résumé de la production, pas des signaux machines bruts.

Un MES ou light MES enregistre comment la ligne a tourné pendant l'ordre : arrêts avec raisons, comptages par poste et OEE. Les totaux envoyés à l'ERP correspondent alors à la ligne.

Les job tickets papier peinent ici. Les totaux sont consignés en fin de poste, et les arrêts courts disparaissent. IoT Analytics rapporte que 54.4% des petits et moyens fabricants fonctionnent encore avec du papier ou des tableurs. Notre comparaison de OEE software and the ERP production module montre quel système doit contenir quelles données.

À quoi ressemble un ordre de production dans un exemple chiffré ?

Ligne exemple (chiffres illustratifs, pas un client). L'ordre PO-20817 demande à la ligne 2 18 000 bouteilles d'un litre de jus de pomme pour jeudi. Le taux idéal est de 150 bouteilles par minute, donc l'ordre nécessite 120 minutes de fonctionnement parfait.

L'ordre a tourné 160 minutes, de la première à la dernière bouteille. Les arrêts ont pris 25 minutes : un bourrage de capsuleuse de 15 minutes et 10 minutes d'arrêts courts.

Remarque méthode : Ligne exemple, chiffres illustratifs, pas un client. Chaque résultat ci‑dessus provient des entrées listées et de la formule montrée, vous pouvez donc répéter le calcul avec les chiffres de votre propre ligne.

• Disponibilité = (160 moins 25) / 160 = 135 / 160 = 84.4%.
• Performance = 120 minutes d'output idéal / 135 minutes de temps de fonctionnement = 88.9%.
• Qualité = 17 640 / 18 000 = 98.0%.
• OEE pour l'ordre = 17 640 / 150 = 117.6 minutes d'output bon, et 117.6 / 160 = 73.5%.

L'ERP reçoit le résumé : 17 640 bons, 360 rejetés, confirmation finale. Le planificateur décide de clore l'ordre comme court ou de produire le reste. Le MES conserve l'historique des 25 minutes perdues et leurs raisons.

Supposons que la ligne soit en rupture et que chaque bouteille rapporte une marge contributive de $0.20 (€0.20 dans une usine euro). Les arrêts coûtent alors 25 x 150 x $0.20 = $750.

Que doit faire un logiciel de gestion d'ordres de production ?

La gestion des ordres de production vit dans l'ERP : créer, libérer, imputer les coûts et clôturer. Le suivi est côté atelier : jusqu'où est chaque ordre et ce qui l'a ralenti. Les outils habituels :

• Le module production de l'ERP pour l'ordre lui-même.
• Le job ticket, sur papier ou écran, pour que la ligne sache quoi lancer ensuite.
• Un MES ou light MES pour les comptages, les arrêts avec raisons et l'OEE par ligne et par poste.
• Un écran de ligne où l'opérateur confirme une raison d'arrêt d'une seule touche.

Gardez la séparation claire : l'ERP dit quoi fabriquer et le MES enregistre comment cela s'est passé. Notre guide sur choosing MES software compare les options full et light, et what a light MES covers montre par où commencer.

Fabrico se place côté enregistrement. Ce n'est pas un ERP et cela n'en remplace pas un. Vous commencez par un pilote sur une ligne. Il n'y a pas de plan gratuit et pas de paliers : chaque usine reçoit un devis.

Preuve d'une usine nommée : Ficosota a porté l'OEE usine de 53.1% à 59.6%, avec une production bonne en hausse de 23.2% par mois de juin à septembre 2026. Read the Ficosota case.

Toyota définit le just-in-time comme « making only what is needed, when it is needed, and in the amount needed. » (Toyota, Toyota Production System)

Questions fréquentes

Un job ticket est-il la même chose qu'un ordre de production ?

Dans la plupart des usines, oui. Job ticket est le terme utilisé à l'atelier, souvent pour la feuille imprimée qui accompagne le travail. Production order, manufacturing order et shop order sont des termes ERP pour la même instruction. Certains ERP l'appellent work order, et SAP appelle la version industrie de process un process order.

Qui crée un ordre de production ?

Généralement un planificateur dans l'ERP. La planification des matériaux suggère souvent une ordre planifié à partir de la demande et des stocks, et le planificateur la transforme en ordre de production. Avant la libération, le planificateur vérifie les matériaux et la capacité. Certaines usines créent aussi des ordres manuellement pour des essais ou de la retouche.

Quelle est la différence entre un ordre planifié et un ordre de production ?

Un ordre planifié est une proposition de la planification des matériaux. Il peut changer ou disparaître si la demande change, et rien n'est enregistré contre lui. Un ordre de production est ferme. Il a un numéro, un routing et des matériaux, et une fois libéré l'atelier peut enregistrer contre lui.

Un MES remplace-t-il l'ordre de production dans l'ERP ?

Non. L'ERP reste le propriétaire de l'ordre, de ses coûts et de ses écritures de stock. Un MES ou light MES enregistre comment la ligne a tourné pendant l'ordre : comptages, arrêts, raisons et OEE. Il renvoie ensuite des totaux propres à l'ERP.