Make-to-stock (MTS) produit selon une prévision et conserve des stocks finis ; make-to-order (MTO) ne produit qu'après la réception d'une commande client. Ce choix modifie la planification : la planification MTS est optimisée pour des séries régulières et des objectifs de stock, tandis que la planification MTO est optimisée pour le délai et le respect des dates de livraison promises.
Vous prévoyez la demande, produisez à l'avance et expédiez depuis le stock. La planification privilégie des séries longues et régulières et une forte utilisation ; le risque est un excès ou un stock obsolète lorsque la prévision est erronée.
Vous ne produisez que ce qui est commandé, donc les stocks sont faibles mais le délai de livraison et la ponctualité deviennent des enjeux majeurs. La planification doit ordonnancer les travaux pour respecter les dates promises malgré une capacité limitée.
| MTS | Produire selon la prévision ; optimiser les séries et les stocks ; risque d'obsolescence |
| MTO | Produire à la commande ; optimiser le délai et le respect des dates de livraison ; risque de retards |
De nombreuses usines font les deux: stocker les produits courants à fort volume et fabriquer les produits spéciaux à la commande.
Le défi de la planification consiste à prioriser les dates de livraison MTO sans priver le réapprovisionnement MTS, c'est pourquoi un ordonnanceur capable d'assigner une priorité par commande, en tenant compte de la capacité réelle, est important.
Consultez notre guide sur l'APS et notre article sur la planification à capacité finie .
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Une usine peut-elle faire à la fois MTO et MTS ?
Oui, l'hybride est courant ; l'essentiel est de prioriser les commandes et de protéger la capacité dédiée à chacune.
Lequel est le plus difficile à planifier ?
Le MTO généralement, car chaque commande pose une nouvelle contrainte de date de livraison et de capacité, plutôt qu'un cycle de réapprovisionnement régulier.
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