Sur une ligne CMS (montage en surface), la plupart des défauts se décident bien avant que quelqu'un ne regarde une carte. Un pochoir un peu usé, un feeder qui prélève de travers, un profil de refusion qui a dérivé avec la température de l'atelier : chacun laisse une trace que l'inspection trouve plus tard, quand la correction coûte plus cher.
Le rendement au premier passage, la part des cartes qui passent tous les contrôles du premier coup sans retouche, est le chiffre qui montre si ces premières étapes sont maîtrisées. Ce guide explique d'où viennent en général les défauts CMS, comment compter le rendement au premier passage pour qu'il ait du sens, et comment il se relie au TRS.
Sérigraphie de la pâte à braser : trop ou pas assez de pâte, bavures et ponts. Beaucoup d'équipes constatent que c'est la plus grande source de défauts à elle seule, c'est pourquoi l'inspection de la pâte suit directement l'imprimante sur de nombreuses lignes.
Placement : composants manquants, décalés ou tournés, souvent dus à un feeder, une buse ou une bobine.
Refusion : soudures froides, effet pierre tombale et vides, quand le profil du four ne correspond plus à la carte.
Manutention et étapes manuelles : l'insertion traversante, la soudure manuelle et les postes de retouche ajoutent leurs propres défauts.
La définition est simple : les cartes qui passent toutes les étapes d'inspection du premier coup, divisées par les cartes entrées sur la ligne. Notre guide du rendement au premier passage explique la formule et la différence avec le rendement final. Sur une ligne CMS, trois choix décident si le chiffre est utile :
Compter par ligne et par carte : un chiffre global pour l'usine cache le seul produit qui échoue sans cesse.
Compter une carte retouchée comme un échec au premier passage : même si elle est expédiée, elle n'a pas réussi du premier coup, et la retouche a pris du temps et des personnes.
Noter où elle a échoué : inspection de la pâte, inspection optique, test ou contrôle final, pour que la correction aille à la bonne étape.
Notre comparaison entre rendement et rendement au premier passage explique pourquoi le rendement final peut sembler sain alors que le rendement au premier passage montre le vrai coût.
Une longue liste de codes défauts que personne n'utilise vaut moins qu'une courte que tout le monde utilise. Commencez par quelques motifs par étape d'inspection, écrits avec les mots que les opérateurs emploient déjà, et n'élargissez la liste que lorsqu'un motif revient sans cesse sous « autre ».
Passez en revue les principaux motifs avec l'équipe chaque jour. Un schéma qui se répète sur une carte, une position de feeder ou une équipe est en général un problème de réglage ou de méthode, et ce sont les moins chers à corriger.
Le TRS (OEE) multiplie disponibilité, performance et qualité. Sur une ligne CMS, le taux de qualité est proche du rendement au premier passage : les cartes qui demandent une retouche ou sont mises au rebut comptent comme production bonne perdue. Le coût des défauts apparaît ainsi dans le même indicateur que l'usine utilise déjà pour les arrêts et la marche ralentie, plutôt que dans un rapport qualité séparé.
Cela change aussi la discussion. Une ligne peut tourner sans arrêt toute l'équipe et perdre quand même une grande part de sa production en retouches. Notre article sur les rebuts et les retouches explique comment compter les deux.
Choisissez la carte au plus faible rendement au premier passage sur votre ligne la plus chargée.
Trouvez l'étape où elle échoue le plus, grâce à l'étape d'inspection enregistrée avec chaque échec.
Vérifiez le réglage derrière : état du pochoir, feeder et buse, profil de refusion pour cette carte.
Changez une seule chose, puis suivez les prochaines séries de la même carte avant de passer à la suite.
Fabrico est un MES léger : collecte des données machines, suivi de production, analyse du TRS et des arrêts, et intégration avec SAP et d'autres ERP, avec la maintenance intégrée. Il enregistre les arrêts et les comptages depuis l'automate ou un boîtier IoT, les opérateurs ajoutent le motif, et le taux de qualité du TRS montre où la production bonne a été perdue. Une caméra peut couvrir les postes manuels comme les postes de retouche et l'assemblage à la main. La traçabilité, les gammes et les nomenclatures restent dans votre ERP.
L'installation des boîtiers et la connexion des machines prennent environ un mois. Le déploiement complet sur les lignes que vous choisissez prend de 3 à 4 mois.
Pour les changements de série sur les mêmes lignes, voyez notre guide pour réduire le temps de changement de série en CMS, et pour la vue d'ensemble, notre guide du TRS dans la fabrication électronique.
Sur une ligne CMS, ils sont proches mais pas toujours identiques. Le taux de qualité compte la production bonne par rapport à la production totale ; le rendement au premier passage compte les cartes passées sans aucune retouche. Si les cartes retouchées comptent comme des pertes dans le TRS, les deux se rejoignent.
Pour le rendement au premier passage, non : elle a échoué la première fois. Elle peut quand même être expédiée, mais la compter comme un échec garde le coût de la retouche visible.
Commencez par la sérigraphie de la pâte sur la carte la plus produite. C'est souvent là que naît la plus grande part des défauts, et les améliorations s'y voient vite à l'étape d'inspection suivante.
Demandez une démo pour voir le rendement au premier passage et le TRS sur votre propre ligne CMS.
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